数控加工中心初步安装MicrosoftWord文档.docVIP

数控加工中心的安装与调试是指机床到用户处后按照机床提供商的要求安装到工作场地,并进行必要的调试.用户必须把加工中心编程、使用、维修培训,专用校准工装、检具、刀具、特殊附件和关键配件的供应同时纳入验收范围,为加工中心的高效稳定运行奠定坚实的技术基础. 1 数控加工中心的初步安装 用户在机床运到之前,应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装前的准备,比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等等.机床运到后,按照装箱单清点零部件、电缆、资料等是否齐全.然后,按照安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位.就位时,垫铁、调整垫板和地脚螺栓等也相应对号入座. 机床各部件组装前,首先应去除安装联接面、导轨和各运动面的防锈涂料,做好各部件的基本清洁工作.然后按照装配图把各部件组装成整机,组装时要使用原来的定位销、定位块,将安装位置恢复到机床拆卸前的状态.部件组装完成后,进行电缆、油管 和气管的联接.说明书中有电气联接图、液压及气动管路联接图,根据这些图把它们打上标记,一一对号 入座联接好.联接时要特别注意清洁,接触和密封要可靠,并要检查有无松动与损坏[1].在油管和气管的联接中要特别注意防止异物从接口进入管路,避免造成整个液压系统故障. 2 数控系统的联接和调整 数控系统是数控加工中心的核心部件,应对它的各种联接及其参数予以确认和调整. 数控系统的开箱检查.检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机.检查它们的包装是否完整无损,实物与订单是否相符。 外部电缆的联接.外部电缆联接是数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的联接.地线要采用一点接地型,即辐射式接地法,防止串扰.这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等联接到公共的接地点上,而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。 数控系统电源线的联接,应在切断数控柜电源开关的情况下联接数控柜的输入电缆. 各种设定确认.数控系统内的印刷电路板上有许多短路棒的短路设定点,这项设定已由机床厂完成,用户只需确认和记录一下.设定确认的内容随数控系统的不同而不同,但一般有以下3个方面: ①确认控制部分印刷电路板上的设定.主要确认主板、ROM板、 联接单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定; ②确认速度控制单元印刷电路板上的设定.在 直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点,用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等; ③确认主轴控制单元印刷电路板上的设定.无论在直流还是交流主轴控制单元上,均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点,但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定,这时只能在通电时才能进行设定与确认. 输入电源电压、频率及相序的确认.首先,检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗.在总负荷上应留有一定的裕量;其次,检查电源电压的波动范围是否在数控系统的允许范围之内.有些大型精密机床对电源的要求很高,此时应外加交流稳压器,以保证机床平稳正常地运行.最后对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源,一定要检查相序,在相序不正确的情况下通电可能使速度控制单元的输入保险丝熔断.相序的检查方法有2种:一种是用相序表测量,当相序接法正确时,相序表按顺时针方向旋转;另一种方法是采用示波器测量二者的波形,确定各相序. 检查直流稳压电源的电压输出端对地是否短路.各种数控系统内部都有直流稳压电源单元,可为系统提供+5V、±15V、+24V等直流电压.因此,在系统通电前,应检查这些电源的负载,看是否有对地短路的现象,可用万用表来测量和确认. 接通数控柜电源检查各输出电压.接通电源后,首先应检查数控柜内各风扇是否运转正常,由此可确定电源是否接通.检查各印刷电路板上的供电电压是否正常,是否在正常波动范围之内.对+5V电源的电压要求比较高,波动范围通常要求在±5%以内. 确认数控系统中各参数的设定.设定系统参数的目的,就是当数控装置与机床相连时,能使机床具有最佳的工作性能.不同的数控系统,参数有所不同,机床随机附带的参数表是机床的重要技术资料,应妥善保管,它对以后的机床故障维修和参数的恢复有很大作用.大多数厂家的产品可以通过按压 MDI/CRT单元上的“PARAM”(参数)键来显示已存入系统存储器的参数. 确认数控系统与机床间的接口.现代的数控 系统一般都具有自诊断功能,在CRT显示器上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态,带有可编程控制器的机床,还可显示PLC梯形图的状态,对照厂家提供的梯形图说明书,可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常.