注塑机和模具关系.pptVIP

3.3.1 注射成型机组成 3.3.2 注射成型机分类 3.3.3 注射成型机规格及其表示 3.3.4 注射成型机技术参数及其校核;注射装置(系统) 合模装置(系统)（锁模装置） 液压传动及电器控制系统 辅助部分:机架… ; (1)注射系统 注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射机为柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 作用：加热熔融塑料，使其达到粘流状态；施加高压，使其射入模具型腔。; (3)液压传动和电器控制系统 保证注射成型按照预定的工艺 （压力、速度、时间、温度）要求和程 序准确运行。液压传动系统是 注射机的动力系统，电器控制系统则是控制系统。; 1．按外形结构特征分类;注射机优缺点： 卧式注射机 优点：机身较低利于操作和加料， 可实现全自动操作，机床因重 心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。; 2．按注射机大小规格分类 ; 3 按塑化和注射方式分为 柱塞式、螺杆式注射机。; 注射机型号标准表示法主要有: 注射量、锁模力、注射量与锁模力 同时表示 3 种。; ;4.各种标准： （1）东德标准（TGL23915)： KUASY额定行程容积/合模力； （2）欧洲标准建议标准（1983)： 合模力 — 当量注射容量； （3）中国;注射装置;注射压力;注射量类型 a）额定注射量（理论注射量/允许的最大注射量）（cm3）： 定义: 在对空注射条件下，螺杆一次最大行程所能注射出的熔料的最大注射量。 公式：Qg = A.S （A:螺杆前端的截面积（cm2）;S:螺杆的最大行程(m））。 b) 公称注射量： 定义: 注射机的实际最大注射量（cm3） 公式：Q公 =α.Qg — 不是恒定的 (α=0.75～0.85.取0.8)。是注射机允许的最大射量(理论注射量)的80%左右。 c) 实际注射量：注射制品时所需的料量（含制件和浇注系统）。 取值：Qg x10% ≤ Q实 =(25%-75%)Qg ≤ Q公 =α.Qg 过小：不能充分发挥注射机的加工能力，料滞留在料筒中中时间过长易降解。 过大：制品不能成型。 模具设计时：保证注射模内所需要的熔料总量在注射机允许的最大注射量范围内。;式中： ;定义：塑料由料筒经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔时,为克服熔料与喷嘴、模具浇注系统和模具型腔的流动阻力,由料筒对熔料施加的压力P。;取值： 查表法： 计算法：模具型腔压力F腔是注射压力P注经喷嘴\模具浇注系统和型腔后所耗损的压力的 (25%-50%) 即: F腔 = P0.A= K· P注· A → P注 =P0/K = F腔/(0.3～0.65)A 其中: P注— 螺杆或柱塞施加于塑料熔体的压力(MPa) 。 F腔 — 模具型腔内塑料所受的压力，即模具型腔所受的胀模力(N)。 P0 — 模具型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)，一般为注射压力P注的0.3-0.65(或1/3- 2/3)倍,为20～40MPa ,可查表。 K — 压力损失系数：0.3 ～ 0.65。 A — 浇注系统和浇注系统在分型面上的投影面积(mm2)。;注射速率、注射速度和注射时间（以PS料） 注射速率：指公称注射量的熔料在注射时间内注射出去的量(体积)，即单位时间内所能达到的体积流速（见表）。 注射速度：指螺杆或柱塞的移动速度。 注射时间：指螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。（注射量与注射时间的关系见表5-4/P248） 塑化能力 （以PS料） 指单位时间内注射机的塑化装置所提供的塑化均匀熔融料的量。;合模力（锁模力）、合模速度;合模装置示意图 1-合??油缸 2-后固定模板 3-拉杆 4-动模板 5-模具 6-前固定模板 7-拉杆螺母 ;注射机的合模装置作用： 实现模具启闭、锁合及制件推出 机构的总称。 一个完善的合模装置，应该具备下列三个基本条件： 足够大的合模力，以保证模具在熔料压力（模腔压力）的作用下不发生开缝漏料现象。 足够大的模板面积、模板行程 和 模板间 的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。 动模板的运动速度能满足:慢、快、慢 ，防止模具碰撞,保证制品的平稳推出和生产能力的提高。 ;定义: 合模装置对模具施加的最大夹紧力。 熔料注入模具型腔时对模具型腔形成胀模力（模腔压力）,为克服该胀模力使模具顶开，保证塑件的形状和尺