特种加工第4章2.pptVIP

三、电解液 （一）对电解液的基本要求 （二）三种常用电解液 （三）电解液参数对加工过程的影响 （四）电解液的流速及流向 （五）电解液出水口的布局;在电解加工过程中，电解液的主要作用是： （1）作为导电介质传递电流 （2）在电场作用下进行电化学反应，使阳极融解能顺利而有控制地进行 （3）及时地把加工过程中产生的电解产物及热量带走，起更新与冷却作用。;（一）对电解液的基本要求 （1）具有足够的蚀除速度 这要求电解质在溶液中有较高的溶解度和离解度，具有很高的电导率，电解液中所含的阴离子应具有较正的标准电位。 （2）具有较高的加工精度和表面质量 电解液中所含金属阳离子必须具有较负的标准电极电位。 钝化型电解液 （3）阳极反应的最终产物应是不溶性的化合物 性能稳定，操作安全，对设备的腐蚀小，价格便宜;（二）三种常用电解液 1.NaCl电解液 活性Cl－离子 钝化膜 蚀除速度 电流效率 导电能力 杂散腐蚀 浓度 温度;2.NaNO3电解液; 切断间隙△a 切断电流密度ia;5％NaNO3 切断间隙△a 切断电流密度ia;非线性电解液; NaNO3电解液在质量分数为30％以下时，有比较好的非线性性能，成型精度高，对机床设备的腐蚀性小 ，使用安全，价格也不高。 它的主要缺点是电流效率低，生产率也低，阴极有氨气析出NaNO3会被消耗。;3. NaClO3电解液 钝化型 溶解度高 腐蚀性小 昂贵 强氧化性 4.电解液中加添加剂 NaCl中加磷酸盐 NaNO3中加NaCl 络合剂、光亮剂NaF 缓蚀剂;（三）电解液参数对加工过程的影响 成分 浓度 温度 酸度值 粘性;（四）电解液的流速及流向;（五）电解液出水口的布局 流场、流线 （1）流线是表示液体质点运动轨迹的曲线 （2）和电力线、磁力线一样，流线不能相互交割。 （3）流线的疏密程度表示流速的大小。;;;四、电解加工的基本规律 （一）生产率及其影响因素 （二）精度成形规律 （三）表面质量 ;（一）生产率及其影响因素 1. 金属的电化学当量和生产率的关系 2.电流密度和生产率的关系 3. 电极间隙大小和蚀除速度的关系 ;1. 金属的电化学当量和生产率的关系 法拉第电解定律;例题 某厂用NaCl电解液电解加工一批零件，要求在64mm厚的低碳钢板上加工φ25mm的通孔。一种中空电极内孔直径为φ13.5mm，每个孔限5min加工完，求需用多大电流？如果电解电流用5000A，则电解时间需多少？ ;2.电流密度和生产率的关系 V=Ah;;3. 电极间隙大小和蚀除速度的关系;若电解液参数、工件材料、电压等均保持不变时，即 则;;例题 用温度为30℃、质量分数为15％的NaCl电解液，对某一碳钢零件进行固定式阴极电解扩孔，起始间隙为0.2mm（单边，下同），电压为12V。求刚开始时的蚀除速度和间隙为1mm时的蚀除速度，并求间隙有0.2mm扩大到1mm所需的时间。 ;（二）精度成形规律 1.端面平衡间隙 2.法向平衡间隙 3.侧面间隙 4.平衡间隙理论的应用 5.影响加工间隙的其它因素 ;1.端面平衡间隙 当工件的蚀除速度va与阴极的进给速度vc相等，两者达到动态平衡，此时的加工间隙将稳定不变，称之为端面平衡间隙 ;;;;2.法向平衡间隙;3.侧面间隙 设相应与某进给深度h=vt除的侧面间隙△s＝x，则该处在x方向的蚀除速度为，经时间dt后，该处的间隙x将产生一个增量dx所以 将上式进行积分;;当t→0时（即h＝vt→0时）， （x0为底侧面起始间隙）则 所以 因为 代入上式得;当工具底侧面处的圆角半径很小时 如果对阴极侧面进行绝缘处理，侧面间隙△s与工具的进给量 h无关，只取决于工作边宽度b，则得;4.平衡间隙理论的应用 1）计算加工过程中各种电极间隙，例如端面、斜面、侧面的间隙。这样就可以根据阴极的形状来推算加工后工件的形状和尺寸； 2）设计电极时计算阴极尺寸及修正量，亦即根据工件形状尺寸计算阴极形状尺寸； 3)分析加工精度，如整平比以及由于毛坯留量不均引起误差，阴极、工件原始位置不一致引起的误差等； 4)选择加工参数如电极间隙、电源电压、进给速度等。;;5.影响加工间隙的其它因素 电流效率 加工间隙内工具形状，电场强度的分布状态 电解液的流动方向 加工电压的变化;;（三）表面质量 电解加工的表面质量，包括表面粗糙度和表面的物理化学性质的改变两方面。正常电解加工的表面粗糙度能达到Ra1.25～0.16μm，由于没有切削力和切削热的影响，不会在加工表面发生塑性变形，不存在残余应力、冷作硬化或烧伤退火层等缺陷。;影响表面质量的因素主要有： 1）工件材料的合