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PAGE  PAGE - 9 - 甲醇一车间开停车置换方案 甲醇一车间 2013-9-3 甲醇系统停车置换方案 一、气柜 气柜根据焦炉气压缩机减量情况，气柜逐渐关闭气柜入口大阀，停车时气柜高度保持10M，待焦炉气压缩机完全停车后立即切断气柜进出口大阀，气柜出口至焦炉气压缩机一级入口，气柜出口（阀后）断开，N2自焦炉气压缩机一级入口反吹置换，由气柜出口放空处放空，由气柜出口取样点取样分析合格后（CO+H20.5%），气柜出口加盲板（阀后），与后来系统断开。 为保证气柜出口至焦炉气压缩机一级入口管道上一处水封导淋管道置换合格，置换时需稍开导淋阀进行置换，阀门不能开启过大，防止喷水。 二、焦炉气压缩机 1. 停车后，切断一级进气阀，通过放空卸净压力，再用氮气置换。 关压缩机放空阀，各级缓冲器、分离器、导淋阀，开3回1阀、1回1阀，稍开氮气置换阀（注意N2压力），反复憋压卸压重复进行置换直至合格为止。 在充氮气置换过程中，各级缓冲器、分离器等所有导淋阀要分别间歇多次打开排放，待系统置换合格后，再将导淋阀打开排放，以保证排污，缓冲器及污水汇集外排管道也得到置换。 系统氮气置换，置换时由压缩机补氮气自三段出口至精脱硫过滤器，预脱硫槽处放空，同时向气柜出口反吹置换，直至焦炉气压缩机系统，气柜出口、过滤器、预脱硫槽氮气置换合格。要求CO+H2﹤0.5%。 ㈢ 精脱硫工段 从铁钼、钴钼和中温脱硫槽升温管线通蒸汽对系统进行置换,当各触媒层温度降至250℃时,切除蒸汽,然后用N2气对系统吹扫置换，分析CO+H2≤0.5%为合格,然后对不更换触媒的槽子充N2气0.5MPa后单独切除保压；对需要更换触媒的槽子泄压后切除,在其入出口阀前后上盲板与其它设备隔离。 1、系统的N2置换流程为： 初预热器AB放空（初预热器焦炉气出口导淋处取样） N2 升温炉 铁钼转化器 中温脱硫槽A 中温脱硫槽B 中温脱硫槽C 钴钼转化器 氧化锌A、B 精脱硫现场放空（中温氧化锌B出口取样点取样） 2、置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，反复几次直至连续两次分析氧含量小于0.5%为合格。置换时各槽进口阀门，应开启，以保证置换彻底。注意各设备、管道的封头、副线、导淋等盲板与死角一定要置换合格。导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。置换合格后系统要保持正压，防止空气漏入。分析设备管道内O2≤0.5%为置换合格。 ㈣ 转化工段 接到通知要求停车后，转化与合成系统断开，关闭常温氧化锌入口阀门，转化由PV60616处放空。 转化切除氧气，切除焦炉气关闭蒸汽外送阀门，引蒸汽降温钝化。 待蒸汽降温至300℃（转化床层温度）最低点温度200℃，引氮气置换降温，直至系统置换合格（CO+H20.5%）。 转化系统的N2置换流程： N2 焦炉气预热器（壳程） 预热炉 转化炉 转化废热锅炉 焦炉气预热器（管程） 焦炉气初热器（壳程） 锅炉给水预热器 脱盐水 预热器 采暖水加热器 水冷器 气液分离器 转化气加热器 脱硫槽 过滤器 合成气压缩机入口放空（常温氧化锌取样点取样） 置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，首先从10放散处放空，然后从合成气压缩机入口16放散处放空，反复几次直至连续两次分析氧含量小于0.5%为合格。置换时注意各设备、管道的封头、副线、导淋等盲板与死角一定要置换合格。导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。置换合格后系统要保持正压，防止空气漏入。 系统置换合格后，关闭转化系统进出口阀门。 转化炉温度降至50℃以下时，打开转化炉人孔利用自然通空气继续钝化，此过程共需约60小时。 预热炉熄火后，对燃料气管线进行置换，关闭燃料气管线进工段阀门，用软管接氮气从燃料气管线导淋对燃料气管线置换，从燃料气混合器导淋处排放，置换合格（CO+H20.5%）后泄掉燃料气管中压力，并在燃料气进转化工段入口总阀加盲板与总管断开。 ㈤合成工段 接到停车通知后，转化与合成断开后二合一机组切新鲜气，关闭新鲜气入口大阀。 合成与二合一机组自循环，调整合成汽包压力，维持合成塔出口温度直至外送蒸汽阀全关。 合成塔入口温度开始下降后，二合一机组关闭三段出口阀门（开三回三主副线），合成关闭进出口切断阀，二合一机组与合成断开。 合成切断驰放气，并在驰放气出口总阀后加盲板，由合成现场放空对合成系统卸压，卸压速率0.2MPa/min。压力卸至0.3MPa引入氮气置换，由合成入口大阀后处引氮气，由10放散处放散，在充氮气置换过程中，所有导淋阀和取样阀要分别间歇多次打开排放，排污管道和取样管道也得到置换。系统置换合格（CO+H20.5