锅炉给水泵检修讲义.ppt

锅炉给水泵检修;;;;;4、工作票办理;4.3 必须采取的安全措施 （1）停运#1机A给水泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （2）关闭#1机A给水泵入口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （3）关闭#1机A给水泵出口电动门，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （4）停运#1机A给水泵辅助油泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （5）停运#1机A给水泵A、B综合油泵，断开电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （6）停运#1机A给水泵综合油泵进出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （7）关闭#1机A给水泵密封水磁性滤网冷却水进、出口手动门，,挂“禁止操作”警示牌。 （8）关闭#1机A给水泵入口加氨、加联氨手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （9）关闭#1机A给水泵中间抽头至再热器减温水手动门,挂“禁止操作”警示牌。 （10）关闭#1机A给水泵至除氧器再循环手动门,挂“禁止操作”警示牌。 （11）打开#1机A给水泵中间抽头手动门前放水一、二次手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （12）打开#1机A给水泵出口逆止阀后放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （13）打开#1机A给水泵入口滤网放水门，放尽管道余水,挂“禁止操作”警示牌。 （14）打开#1机A给水泵出口电动门前放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （15）打开#1机A给水泵出口逆止门后、出口电动门前放水手动总门，并挂“禁止操作”警示牌。;4.4 危险点分析及预控措施 （1）机械转动伤人，确认检修设备断开电源后方可开始工作，设备试运转时，工作人员应旁站在轴向位置，试转合格应清理现场及时撤离。 （2）系统隔离不严造成人员烫伤，确认检修设备系统彻底隔离，给水泵入口放水口无汽水流出，方可开始工作。 （3）工器具伤人，正确使用合格的工器具，松紧螺栓时，做好安全防护措施，防止扳手滑脱伤人。 （4）备件存放混乱，拆下零部件应按顺序摆放在铺有胶皮的地面上，禁止乱堆、乱放，应有序摆放整齐。 （5）设备损坏，拆下零部件应注意编号，应详细记录清楚，设备回装时防止装错。 （6）漏油，拆卸轴承供回油管道时，??确保油系统完全停运隔离，管接头应及时包扎牢固，防止管道内部存油泄漏或二次污染油系统。 （7）误动其他设备，控制措施进入工作现场，禁止检修人员乱动与检修无关的设备。 （8）起重伤害，检查起重吊具合格、完整无损，正确使用吊环、U型环，检查钢丝绳、倒链，无断股。严禁在起吊物下面行走和逗留，严禁站在拉紧钢丝绳对面。 ;;1.1　将油排干，拆掉联轴器外罩或联轴器的保护罩，在联轴器端检查泵的对中，并在坐标上记下测量结果，拆下联轴器。;1.4拆卸平衡装置：在吐出端确定轴向间隙，把转子滑向吸入端一直推到平衡盘靠近平衡板为止。在轴端的端面上，轴向的位置装上千分表调至零位。然后再把转子滑到吐出端一方，直到感到它靠紧吐出端为止。读出千分表上指针的数值，并作好记录。松开并拿掉轴向上的定位环，把泵上的压出轴套延轴滑到平衡盘为止，拧上轴螺母拉紧后把平衡盘与中开环上脱开；拿掉中开环，借助拆卸装置从轴上拉出平衡盘和间隔环松开支承环并把它从泵盖上拿掉，借助拆卸装置把平衡板从泵盖上拿掉。测量总的轴向间隙。;2.零部件检查;3.泵体组装;3.5 安装平衡装置：a 对平衡板、平衡盘进行着色检查。b 把“O”型环放入平衡板里，再把平衡板放到泵盖里。c 装上支承环并紧固。d 把装有“O”型环的平衡盘滑到轴上的键上，插入间隔环，把中开环放到轴槽里，然后再把定位环滑到轴上中开环位置，使之靠紧平衡盘。e 在平衡盘紧靠平衡板的情况下检查转子位置。;;5、轴瓦无脱落，无赶瓦，化瓦等情况，轴承室内无杂物，无锈蚀，进回油孔畅通无阻塞.推力轴承扇形块无严重磨损，推力盘无严重磨损。推力瓦块接触要求：70％。;;A、给水泵跳闸 的处理：如无明显威胁人身、设备安全的情况下重启跳闸泵一次。检查泵出口电动门关闭，否则手动关闭，检查跳闸泵辅助油泵联动。复位各操作开关。调整联动泵转速，投入给水自动，检查各部分运行正常。;给水泵振动大的原因及质量标准 （1）流量过大，超负荷运行。给水泵泵组流量范围120t/h--587t/h。 （2）流量小时，管路中流体出现周期性湍流现象，使泵运行不稳定。 （3）给水汽化。 （4）轴承松动或损坏。轴承无卡涩，无磨损，推力轴承和推力盘之间间隙0.05mm；推力轴承的跳动0.005mm。 （5）叶轮松动。叶轮表面无严重腐蚀，叶片无严重汽蚀磨损及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹。键与键槽配合两侧不松动。叶轮和第一级密封环之间不带加工公差的最小间隙0.5mm，最大允许的最终间隙1.0mm。叶轮和第二级到末级密