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预拌砂浆生产设备 预拌砂浆是一种由先进生产设备--微机控制的全自动预拌砂浆搅拌站（楼）通过砂预处理（包括烘干、筛分）、配料计量、搅拌混合、储存包装或散装的工厂化生产的预拌砂浆。由于在生产过程中严格的称量配比，并且根据砂浆的不同功能要求加入了相应的化学添加剂，大大提高了砂浆的质量。预拌砂浆的应用避免了现场人工配制的质量缺陷，确保了建筑施工质量，同时减少了城市垃圾及环境污染，提高了文明施工的程度，是一种具有广阔市场前景的绿色环保型建筑新材料。 预拌砂浆生产设备是用来集中混合普通砂浆的联合装置，又称预拌砂浆生产工厂。预拌砂浆生产设备类型较多，按混合形式分：有单混式预拌砂浆生产设备和双混式预拌砂浆生产设备两种型式；按结构形式分：有简易式预拌砂浆生产设备、串行式预拌砂浆生产设备和塔楼式预拌砂浆生产设备。产品结构形式灵活多样，适应性强，可模块化扩展；控制方式有手动、半自动、全自动；干砂方法有振动流化床和机械滚筒式；混合主机有无重力双轴浆叶混合机、卧式螺带混合机、犁刀式混合机，按混合机工作方式有间隙式和连续式。 预拌砂浆生产及施工的主要设备有：砂预处理（干燥、筛分、输送）系统、各种粉状物料仓储系统、配料计量系统、混合搅拌系统、包装散装系统、收尘系统、电气控制系统及物流输送和搅拌喷送施工设备等组成。本章从介绍预拌砂浆生产工艺入手，主要介绍预拌砂浆设备。 3.1预拌砂浆生产工艺流程 预拌砂浆一般是指将最初的砂经烘干筛选后加上少量的胶结材料（水泥、石膏）和微量高科技添加剂，按科学配方加工而成的均匀混合物，成品砂浆根据不同用途具有抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性。产品可采用包装或散装的形式运至工地，按规定比例加水拌和后即可直接使用。其生产工艺流程如下： 图3-1 预拌砂浆生产工艺 图3-2 简易式干混砂浆生产设备 一般按照结构划分，预拌砂浆生产工艺有三种形式：简易式干混砂浆生产设备、串行式干混砂浆生产设备、塔楼式干混砂浆生产设备。 (1）简易式干混砂浆生产线 这种工艺设备（图3-2）用于特殊产品的生产，设备是半自动化的，但主要成分的配料、称重和装袋也可实现自动化。设备结构紧凑、模块化扩展、投资少、建设快。 （2）串行式干混砂浆生产线 这种工艺设备（图3-3）是专为建筑高度受到限制的情况下而设计的。 该设备的高度和基础截面较小，其生产能力为50?100t/h，设备的机械组件和全自动计算机控制保证了生产系统的高精度。可实现模块化扩展，性价比高。 （3）塔楼式干混砂浆生产线 生产线的材料流动基本上是属于重力性质的，即原材料筒仓和称量、混合和包装设备依次上下垂直架设（图3-4）。这样的工艺线一则可以縮小建筑面积，二则节省投资后的运营成本。每条生产线的生产能力髙达200t/h，设备的全自动计算机控制系统具有完美的配料和称重功能、常用配方的记录和统计显示数据库、客户/后勤服务组件，设备的投资较大。 图3-4塔楼式干混砂浆生产线 图3-3 串行式干混砂浆生产线 不论哪种工艺，预拌砂浆生产的基本流程如下： ①砂预处理包括采石场、破碎、干燥、（碾磨）、筛分、储存。若有河砂，则只须干燥、筛分，有条件的地方可直接采购成品砂送入砂储仓。 ②胶结料，填料以及添加剂送入相应的储仓。 ③根据配方进行配料计量。 ④各种原材料投入混合机进行搅拌混合。 ⑤成品砂浆送入成品储仓进行产品包装或散装。 ⑥产品运送至工地。散装预拌砂浆必须采用散装筒仓或专用散装运输车辆运送，以防发生离析现象，影响工程施工质量。 ⑦预拌砂浆投入砂浆流动罐搅拌机按比例加水混和。 3.2 砂预处理系统（干燥、筛分、输送） 配制预拌砂浆主要成分是砂，其比例占用量达70%左右，砂的含水率变化范围大，而用于预拌砂浆的砂的含水率只能控制在0.2%至0.5%之间，且须贮存在密封容器内，否则将严重影响成品预拌砂浆的贮存时间，为此对市场采购的原始砂必须进行砂的含水率测定、干燥、筛分、输送。 3.2.1 原砂的干燥 （1）不同烘干机的比较 原砂的干燥是采用烘干机实现的，常见筒式烘干机有两种：一种是采用现有单筒烘干机（类似于水泥厂、沥青拌和站，见图3-5），对湿骨料进行烘干，工作时骨料在一端进料，另一端出料；第二种是采用双筒烘干机（见图3-6），对湿骨料进行烘干，工作时骨料在同一端进料、出料，安装及维护困难，这二种筒式烘干机存在以下的缺点： ①热效率低。传统单筒烘干机热效率为35%，双筒烘干机热效率为60%，单筒烘干机截面常出现空洞而引起的热交换面积小，单位容积蒸发强度低的缺陷。 ②出料温度高。必须长时间仓贮和加装风冷系统骨料才能进入正常生产。 ③烘干筒工作时能耗高，单筒烘干机采用常规的齿轮、齿圈传动，需经常维护，配套的传动功率和引风机功率较大。 ④设备占用空间大，土建成本高。 ⑤设备制造时耗材多，工作时