第2章收缩电阻20120924.pptVIP

周怡琳;接触电阻的形成过程复杂，需探讨的课题： 金属接触时的界面状况 压力与变形的规律 实际接触点分布与接触电阻的关系 影响接触电阻的各种因素 ;一、金属表面的微观形态 机械加工的表面在显微镜里观察都是凸凹不平的； 表面特征的参数 波度 粗糙度：例 与磨损有关：峰顶高度、峰顶斜率、峰顶半径 与润滑剂储存有关：谷底深度、宽度;定义表面粗糙度 根据表面轮廓波形图，可以用微观凸丘的高度z和其峰顶曲率半径r的统计平均值来定义加工表面的粗糙度， 或简单地可用凸丘的高来定义加工表面的粗糙度。 Greenwood和Williamson对不同加工方法的钢表面测得的微观凸丘高z的平均值列入表中，标准偏差约为25％。凸丘斜度约5度以内，即凸丘峰顶的平均曲率半径为凸丘高的几倍到100倍。 ;加工对表面形貌的影响 同种材料用不同的加工方法或两种重叠的加工方法所??的名义平面表面，其表面轮廓波形图都是不同的； 多次加工，同一部位多次累积，加工部位随机分布，高度分布大体是正态分布：喷砂处理、电镀表面。 表面一次加工，既不重复累积，又不随机分布：车削 表面受某最大尺寸控制：磨床 虽然表面高度分布不一定是正态的，但从平均中心线以上的微观峰顶高度大体是正态分布。 在一定加工方法所得到的同一表面上，沿两个垂直坐标所得的轮廓图不一定完全相同，取决于加工工艺。 表面形貌的测量：三维轮廓表示 ;两清洁金属表面接触 假设条件： 实际粗糙金属表面，去掉表面膜，当两金属面接触时，如果材料硬度无限大(理想刚体)， 则无论外加接触力有多大，材料都不会产生任何变形。 结果 点接触：对于两圆柱面轴向交叉接触，实际接触点就只有一个 线接触：对于两圆柱面轴向平行接触，实际接触点最多只有两个 面接触：对于两平面接触，实际的接触点最多只有三个 但材料实际硬度却不是无限大，在外力作用下，材料却会产生变形。接触力较小时, 材料产生弹性变形，力超过一定限度，材料将产生塑性变形。;两实际接触面接触过程： 两表面开始接触时，只有很少的实际接触点，实际接触面积非常小，单位实际接触面积受到的力非常大； 起始接触点先产生弹性变形，然后向塑性变形过渡； 当点的实际接触面增大，两金属间空隙部分相互靠近，继续产生新的实际接触点； 最后，当总的实际接触面积扩大到支持力与外力平衡时,接触过程结束。 ;*; 基本概念 名义接触面积 机械接触斑点： 实际发生机械接触的小面简称“接触斑点” 导电斑点： 由于金属表面一般都覆盖着不导电的膜层，因而在实际接触面内，只有少部分膜被压破的地方才能形成金属与金属的直接接触, 电流实际上只能从这些更小的金属接触中通过，国际上通常称为“a-斑点”。;求理想光滑球体接触a斑点半径 分析外加接触力与实际接触面积之间的关系，常借用 理想光滑球体受力变形的赫芝公式 或刚性球对平面做压痕实验定义的材料硬度关系。;*;*;*;*;若球面与平面相接触，r1=r，r2=∞，则由(2-5)得： （2－6） 其中： h＝y/2为球面对平面的压印深度， 余下的y/2 则是球面产生的弹性变形。 点圆平面面积A可用柔量表示： Ab= πa2= πyr （2－7） ;比深度 当点圆中心处应力很大，达到材料的屈服限度 时，开始塑性变形。 令压印深度h与r的比为D，r为凹痕面曲率半径 (2-8) 称为压痕的比深度 由(2-8)式可知不用计算h， D就能计算出来。 实际上刚性球硬度不是无限大，所以上式应做一定的修改.;材料硬度与压力的关系 平均压力 设刚性球硬度无限大， r为凹痕面曲率半径，相应的凹陷曲面面积为As，凹痕口半径a，相应面积为A. 在As、A 面上取元面积dAs、dA, dAs法线和接触力P之间夹角为α。垂直于dAs的压力为pdAs, 则在p方向有： pdAs cos α =pdA 积分： — ，对凹痕壁的平均压力 又因为 故近似的认为：;平均压力与比深度之间的关系 Holm等人得出的平均压力和压印比深度的关系曲线。 当平均压力增加时，开始，D增加很快； 但当D达到0.03时，P的增加甚微。 当D0.03，平均压力基本上是一常数。此时P＝H（材料硬度） 曲线迅速上升部分为弹性变形的情况；D0.03后为完全塑性变形的情况；介于两者之间的部分为弹塑性变形（既有弹性变形