第四章单向板刚度与强度的细观力学分析.ppt

第4章　单向板刚度与强度的细观力学分析;4.1　引言;图4-1　单向板代表性体积单元;图4-2　编织单向板代表性体积单元;纤维;0;?12的确定：;纤维;纤维;4.2.4　表观切变换量Ｇ１２的确定;图4-7　代表性体积单元承受剪切;夏米斯和森德克把求刚度的微观力学方法分成许多类： 网络分析法，材料力学法 纤维提供所有纵向刚度，基体提供横向剪切刚度及泊松比 比较保守，但仍有人用，缠绕复合材料 独立模型法，用能量极值原理的变分法 精确解，统计法，离散单元法 半经验法和微观结构理论;弹性力学的极值法 Paul首次提出用弹性力学的极值法来讨论度多相材料弹性模量的上、下限 分析合金（均匀分布和没有优先方向） 复合材料是各向同性的 基体的性能用m表示，弥散相的性能用d表示;从复合材料的柔度1/E必须附和Vm=1时为基体的柔度 1/Em和Vd=1时为弥散材料的柔度得到柔度的混合率;最小???能原理： （应力） 物体表面作用着力（力矩），令 满足应力平衡方程和指定的边界条件的应力场，即容许应力场，令Uo是由应力应变关系式：;对于单向载荷试件，满足该载荷和应力平衡方程的内应力场为：;最小势能原理 （应变） 物体表面作用力为零外的表面有给定的位移，令 是任一满足指定位移边界条件的相容应变场，即容许应变场，U*是由应力应变关系式：;使单轴向试件承受一个伸长?L， ?是平均应变，L是试件长度，相应于试件边界上的平均应变的内应力场为：;代入应变能方程得到应变能表达式：;泊松比?是未知的，因此E的上限也是未知的，按最小势能原理，应变能表达式U*必须对不确定的常数?求极小值，以确定E的界限，即：;由于基体和弥散相是各向同性的;如果;4.3.4　Ｅ２、Ｇ１２的上下限;玻璃/环氧复合材料;空隙;哈欣和罗森的纤维增强材料的几何形状和复合材料圆柱体模型;精确解 利用弹性力学知识，求出精确解是十分复杂而困难的，但可以用其结果来比较材料力学方法的正确性 多用圣维南半逆解法来解决 很大程度上取决于复合材料的几何形状和纤维、基体的特性;300;独立模型;;对于考虑纤维接触的弹性力学方法，蔡得到了垂直于纤维的模量;修正的混合律 K:纤维不同线系数0.9~1;哈尔平-蔡方程（Halpin-Tsai） 近似表达比较复杂的微观力学结果的内插法 很简单容易设计 能概括虽说是有限的但是比较精确的微观力学结果 有可能将各种学派统一起来 确定?比较困难;表4-1　硼/环氧树脂复合材料弹性常数实验值与计算值比较;4.5　用接触时的弹性力学解法分析刚度;4.6　用半经验法预测刚度;对纤维增强复合材料强度的预报，还没有达到研究刚度预报那样的接近问题实质的水平 强度准则：宏观的强度预报，不是破坏模型， 微观强度分析：材料微观破坏的机理描述 材料的强度，与材料的局部性能和应力状态有关，与材料的整体性能和整体应力状态关系相对较小，材料的不均匀性影响较大 而刚度的情况相反 材料发生破坏，总是从最薄弱的环节开始，而后引起整个材料的破坏;考虑因素 组份材料在物理、化学、力学性能上的差别 界面的粘结情况 材料的本构关系不同，破坏规律也不同 纤维和基体的弹性、塑性、弹塑性、粘弹性等 体积分数 残余应力的大小，空隙和裂纹的大小和分布 纤维在基体中的分布合排列 载荷的历史和现状 很多描述纤维增强基体材料的强度特征的有益的模型 表示了对现象的实际观察和力学描述的高度结合 ;微观力学研究，是用纤维、基体和界面性能特点和有关几何描述来进行复合材料强度预报 纤维增强复合材料的强度，包括各根纤维或纤维束的强度合同一根纤维在沿长度方向的强度分布，基体和界面因裂纹和缺陷带来的影响等，都是具有随机的性质，因此采用统计力学的方法可能会得到更好的结果 纤维大多相对为脆性（承力），基体相对为韧性（保护、传递） 相反的情况：陶瓷增韧;纤维;4.7.2　变强度纤维;;如果纤维增强材料得到的强度大于单一基体得到的强度则;否则，复合材料全部破坏，如果;基体控制;一般来讲纤维体积份数在0.4~0.7 Vf太小，达不到增强基体的效果，反而因纤维的存在和断裂消弱了基体的强度 Vf太大，超过0.785后，对正方点阵排列纤维来说，彼此接触，对随机排列来说纤维密集，基体的粘结作用变得很差，材料脆性增大，断裂韧性明显下降;统计强度分布纤维 罗森模型 代表性体积单元由若干根纤维和一根断裂纤维构成 在加载和随之发生的纤维断裂时，代表性体积单元或者改变尺寸或者在一个固定体积单元尺寸内增加纤维断裂的根数;可以推断断裂纤维承受着足够高的应力,以使其在表面缺陷处开裂,断裂纤维引起断裂部分周围的应力重新分布 应力必须从断裂纤维的一端通过断裂部分传递到另一端 完成这一传递机理的是在断裂纤维一个很