断板断角修补方案.doc

 PAGE 8 水泥混凝土道路板块断角修补规程 本规程针对混凝土道路断角、板角破碎、板角裂缝等病害的处理。 一、施工流程 交通管制→标识、划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→刻纹→切缝、养护→开放交通 二、施工器械： 序号设备名称规格型号单位数量备注1发电机10-15kw台1工 具 根 据 现 场 具 体 工 程 量 变 动2切割机切割深度10-12cm台13高压风枪　台14高压水枪≥4mpa以上台15空压机3.5／5 L/min台16风镐G10把47立式搅拌机直径：1.2m，电机功率4.5kw台18振捣器直插式台19电锤　把210铁锹　把611大号铁抹　把412海绵或拖把吸水性较好把213储水桶　个414电子称称重能够达到50kg台115刻纹设备滚筒式套116刮尺长1.5m左右把217钢卷尺5m把118扫把　把2三、施工原材料： 序号材料名称规格型号单 位数量1深层修补料SC吨根据实际施工需求调配2 干净碎石10-30mm吨3洁净水达到人畜引用标准吨四、施工人员配置：810人/班组 序号人员名称单位数量备注1领工工长人1协调管理2切割工人2可根据实际施工要求调配3凿除工人24搅拌工人35刮尺工人16泥抹工人2五、施工工序： 1、标识、划线 标识划线 选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。沿断角处裂缝边向外延伸3-5cm划线。划线要笔直。 2、切割 切缝 切割机沿所划的直线进行切割，切割深度达到8-10cm。及时用清水冲洗地面，防止切偏。 3、凿除 凿除 用风镐凿除划线范围内断角处的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之一约12cm（最低不得低于10cm深，根据道路等级情况而定），凿除时应从划线区域内向外凿除，避免出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、板底脱空等情况，建议要根据实际施工情况先进行压浆处理，稳固基层后再进行修补。 4、清理、湿润 清理 先用高压风枪彻底吹干净被凿除混凝土的坑槽，再用高压水枪冲刷，坑槽侧面及坑底彻底冲刷干净。放水湿润清理好的坑槽，修补前不得有明水，若有明水，用高压风枪或海绵、抹布将明水清理干净。 5、搅拌 搅拌 根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为单位计算）,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1:0.8/1（碎石是直径在10-30㎜连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。 6、铺装 修补 铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。 7、刻纹 刻纹 在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。 8、切缝、养护 修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置。根据灌封需要，灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护（冬天除外）。 9、开放交通 修补完成终凝2小时后，解除隔离，开放交通。（如果条件允许，可适当延长养护时间）。 六、注意事项： 1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，基础及四周必须充分湿润。 2、操作时间一般为20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。 雨天及零度以下不得施工。 3、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再行修补。 4、混凝土面板裂缝可以参照此类方法修补。