第三章高分子分离膜.ppt

第三章 高分子分离膜;膜;膜;反渗透;血液透析;主要内容;3.1 概 述 ;1. 膜分离技术的发展历史;1950年W. Juda成功研制了第一张具有实用价值的离子交换膜； 1960年Loeb 研制出第一张不对称的醋酸纤维素反渗透膜，导致了膜分离技术进入了实用和装置的研制阶段； 1967年以后在美国、丹麦、日本等国出现了多家膜及其组件的生产厂家，逐渐开始了膜分离技术的规模应用。;与蒸馏、分馏、沉淀、萃取、吸附等传统的分离方法相比,膜分离具有以下优点：;3. 高分子分离膜的定义与分类; 膜的种类; 固体膜;4. 膜组件;1 - 轴芯 2 - O型环 3 - 垫圈 4 - 固定材 5 - 网 6 - 护罩 7 - 外层材 8 - 膜 9 - 内层材 10 - 固定材 ;圆管式; 螺旋卷式膜组件是将做好的平板膜密封成膜袋，在两膜袋间衬以网状间隔材料并紧密地卷绕在多孔中心管上制成。 ;将几十万根或更多的中空纤维束的一端封死，另一端固定在板上，再装入圆筒型耐压容器内制成。;;;;膜分离过程原理：以选择性透膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力（如浓度差、压力差或电压差等）时，使原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离提纯的目的。通常膜原料侧称为膜上游，透过侧称为膜下游。;多孔膜;原则上讲，凡能成膜的高分子材料和无机材料均可用于制备 分离膜。但实际上，真正成为工业化膜的膜材料并不多。这 主要决定于膜的一些特定要求，如分离效率、分离速度等。 此外，也取决于膜的制备技术。 ;;种类;3.4 高分子分离膜的制备方法;1. 烧结法;2. 拉伸法;3. 径迹刻蚀法;4. 相转化法;关键技术： 均一溶液的制备 控制相转化的过程以控制膜的形态;5. 复合膜化法;3.5 典型的膜过程及应用;膜阻力; 阻碍性;驱动力;1. 压力差驱动;微滤;（1）典型膜过程－ 微滤;微孔膜的优点： 孔径均匀，过滤精度高。 孔隙大，流速快。一般微孔膜的孔密度为107孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70％-80％。膜很薄，阻力小，过滤速度较常规过滤介质快几十倍； 无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90-150μm之间，因而吸附量很少。 无介质脱落。均一的高分子材料，过滤时没有纤维或碎屑脱落，能得到高纯度滤液。;微滤的应用; 食糖与酒类的精制。微孔???对食糖溶液和酒类进行过滤，可除去食糖中的杂质、酒类中的酵母、霉菌和其他微生物，提高食糖的纯度和酒类产品的清澈度，延长存放期。常温操作，不会使酒类产品变味。 药物的除菌和除微粒。以前药物的灭菌主要采用热压法。热压法灭菌时，细菌的尸体仍留在药品中。对于热敏性药物，如胰岛素、血清蛋白等不能采用热压法灭菌。微孔膜有突出的优点，细菌被截留，无细菌尸体残留在药物中。常温操作也不会引起药物的受热破坏和变性。 许多液态药物，如注射液、眼药水等，用常规的过滤技术难以达到要求，必须采用微滤技术;（2）典型膜过程－超滤; 超滤膜：不对称膜，形式有平板式、卷式、管式和中空纤维状等。;超滤膜技术应用; 汽车、家具等制品电泳涂装淋洗水的处理。汽车、家具等制品的电泳涂装淋洗水中常含有1％-2％的涂料（高分子物质），用超滤装置可分离出清水重复用于清洗，同时又使涂料得到浓缩重新用于电泳涂装。 果汁、酒等饮料的消毒与澄清。应用超滤技术可除去果汁的果胶和酒中的微生物等杂质，使果汁和酒在净化处理的同时保持原有的色、香、味，操作方便，成本较低。 在医药和生化工业中处理热敏性物质，分离浓缩生物活性物质，从生物中提取药物等;盐溶液 纯水;反渗透：以压力差为推动力，功能是截留离子物质而仅透过溶剂。 无机盐溶液的渗透压很高，含1g/l氯化钠的天然水，渗透压为0.07MPa，含35g/l氯化钠的海水，渗透压为2.5MPa。 反渗透将料液分成两部分：透过膜的是含溶质很少的溶剂，称为渗透液；未透过膜的液体，溶质浓度增高，称为浓缩液。 分离物质的分子量：一般小于500，操作压力为 2-100MPa。;反渗透膜： 高操作压力：2-100MPa； 要求膜必须有高透水率，高脱盐率； 耐一定的酸碱、耐微生物、耐压； 大部分为不对称膜，孔径小于0.5nm，可截留溶质分子。 形状：平板膜、管式膜、卷式膜、中空纤维膜 主要膜材料：醋酸纤维素、芳香聚酰胺、聚砜;反渗透膜的分离机理至今尚有许多争论 反渗透膜上的微孔孔径约为 2nm，而无机盐 离子的直径仅为0.1~0.3nm，水合离子的直径 为0.3~0.6nm，明显小于孔径，无法用分子筛 分原理来解释分离现象。 氢键理论 选择吸附—毛细管流动理论 溶解－扩散模型;MF：溶液中直径0.1-10μm的粒子; 反渗透过程已成功使用30多年，据统计，在全世界所有淡化过程生产1.15