04.123异戊二烯橡胶.doc

Q/SQR.04.444—2004 Q/SQR.04.444—2004 PAGE  PAGE 1 Q/SQR 奇瑞汽车有限公司 发布 2005-04-25实施 2005-04-10发布 异戊二烯橡胶（IR）（试行） Q/SQR.04.123－2005 奇瑞汽车有限公司企业标准 Q/SQR.04.123—2005 Q/SQR.04.123—2005 PAGE  PAGE I 前 言 本标准适用于奇瑞汽车用天然橡胶材料性能的检测。 本企业标准由范围、规范性引用文件、术语、标志方法、技术要求等部分组成。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。 本标准主要起草人：马军祥PAGE 6 PAGE 7 异戊二烯橡胶（IR）（试行） 范围 本企业标准由范围、规范性引用文件、术语、标志方法、技术要求等部分组成。 本标准适用于奇瑞汽车用异戊二烯橡胶材料性能的检测。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 527-92 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB/T 528-92 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 529-91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531-92 橡胶邵氏A型硬度试验方法 GB 1689-82 硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗） GB/T 1690-92 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 7759-96 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GB 7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验方法 标注方法 汽车用IR橡胶件标注由表1～表2中的字母和数字组成，标注示例如下： 例如：615C1FB2 6－硬度60±5HA；15－拉伸强度≥10MPa；C1－耐臭氧性（小）；F－耐低温性－40℃； B2-压缩永久变形（中） 橡胶硬度和拉伸强度代号见表1 橡胶硬度和拉伸强度代号 硬度（HA）拉伸强度（MPa）代号硬度值代号最小值330±5053.5440±5107.0550±51510.0660±52014.0770±52517.0880±53021.0990±53524.0橡胶附加要求代号见表2 橡胶附加要求代号 代号附加要求名称代号附加要求名称A1热空气老化（小）C3耐臭氧性（大）A2热空气老化（中）D1 耐制动液B1压缩永久变形（小）E抗撕裂B2压缩永久变形（中）F耐低温性（－40℃）B3压缩永久变形（大）G耐磨耗性C1耐臭氧性（小）H 耐污染性C2耐臭氧性（中）技术要求 外观要求 橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。 尺寸及偏差 橡胶制品的尺寸偏差应符合供需双方同意的样图。 橡胶制品性能 耐热老化后硬度变化 橡胶制品按4.5.1项试验后HA硬度变化≤＋10 耐臭氧性 橡胶制品按4.5.12项试验后不应龟裂，（只适用于制品厚度为5mm以下的薄壁零件）。 橡胶材料性能见表3和表4 IR材料常规性能要求 橡胶代号性能要求压缩永久变形率％ （70℃×24h） ≤邵氏硬度（HA）拉伸强度MPa ≥断裂伸长率％ ≥耐老化性 （70℃×72h）拉伸强度变化率％ ≥断裂伸长率变化率％ ≥邵氏硬度（HA） ≤试验方法4.5.14.5.24.5.34.5.14.5.431030±57400-25-350～＋105031510500-25320146003251741040±57400-25-350～＋105041510500-250～＋742014425174302160050550±53.5300-25-350～＋105051074005151052014500-250～