注塑模课件第三章.ppt

第三章 单分型面注射模; 本章基本内容 塑料注射成型模具的总体结构设计 单分型面注射模各组成机构的功能和设计方法 塑料注射成型模具中塑件的布置 普通浇注系统的设计 成型零部件尺寸计算 简单推出机构设计 温度调节系统的设计 模具结构零部件设计 单分型面注射模的设计步骤和设计方法 ; 本章重点 单分型面注射模的设计（包括：分型面选择、浇注系统设计、成型零部件设计、导柱合模机构设计、抽芯机构设计、温控系统设计、推出机构设计及标准模架的选择） 典型的单分型面注射模结构 读懂注射模具结构图 ;一、基本概念 动模与定模的接触表面，称为分型面；只有一个分型面的注射模称为单分型面注射模，俗称二板式注射模(定模板、动模板)，常用于直接浇口进料的注射模(大水口模) ;§3.1 单分型面注射模概述;§3.1 单分型面注射模概述;三、工作原理 开模时，模具从动定模分型面打开，塑件包在凸模7上随动模部分一起向左移动而脱离凹模2，浇注系统的凝料在拉料杆15的作用下，同时和塑料制件连在一起也向左移动。移动一段距离后，当注射机的顶杆21接触推板13时，推出机构开始动作，推杆18推动塑件从塑件从凸模7上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆15推出。 闭模时，在导柱8和导套9的导向定位下动、定模闭合。在闭合过程中，定模板2推动复位杆19使推出机构复位。 ;§3.1 单分型面注射模概述;§3.1 单分型面注射模概述;分模及顶出;分模及顶出;分模及顶出;拉料杆;流道示意;定模结构示意;动模结构示意;;§3.1 单分型面注射模概述;§3.1 单分型面注射模概述;定模板上的浇口套及定位环;动模板上的推出孔;;;推杆推出示意;分流道的位置：设在动模一侧;分流道的位置：设在定模一侧;动模一侧要设“Z”字形拉料杆：将主流道中的凝料在分型时留于动模一侧。;§3.2 塑件在单分型面模具中的位置;根据锁模力; 2）型腔的分布 单型腔模具塑件在模具中的位置 型腔一般在模具中心 塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模;§3.2 塑件在单分型面模具中的位置;二、分型面 (一）、分型面的形式 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。 （动定模的结合处） 分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作方向。 ; 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面、瓣合分型面。 ;（二）、分型面选择的一般原则;分型面选择应遵循的一般原则： 1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观43.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响;1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边;塑料模分型面选择的原则;2.尽量保证塑件外观质量要求;2.尽量保证塑件外观质量要求;2.尽量保证塑件外观质量要求;3 .确保塑件位置及尺寸精度 ;3 .确保塑件位置及尺寸精度 ;4.便于实现侧向分型抽芯动作;4.便于实现侧向分型抽芯动作; 5．利于模具制造 ;6.有利于排气 ;7.有利于塑件脱模;8.考虑溢边对塑件的影响 ;9.考虑对设备合模力的要求 ;10．考虑脱模斜度的影响 ; 1.调整脱模斜度 2.调整表面粗糙度 3.设置滞留结构 ;1. 调整脱模斜度 ;2.调整表面粗糙度;3.设置滞留结构;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 ;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;例3.1;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;R2= R1+（1~2）㎜ d2= d1+（0.5~~1）㎜ h=3~~5㎜  r=1~~3㎜ L≤60㎜ H：小型模具为8~~10㎜ 大型模具为10~~15㎜;;目前，浇口套已经标准化，可根据前面的设计要点查手册、查厂家样本选用。;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计;§3.3 单