浅谈超临界机组蒸汽侧氧化皮产生与综合治理.ppt

浅谈超临界机组蒸汽侧氧化皮产生与综合治理;主要内容;前言;一、氧化皮产生与剥落机理;2、高温蒸汽管道氧化皮剥落机理 在长期高温运行过程中，奥氏体不锈钢过热器和再热器管子内壁在高温蒸汽的作用下会不断氧化从而形成连续的氧化皮，这种氧化产皮通常附着在管壁上，氧化皮的剥落一般具备两个条件：一是氧化皮要达到一定厚度（不锈钢0.1mm,CrMo钢0.2-0.5mm）；二是高温蒸汽管道温度变化频繁，且幅度较大；又由于氧化皮的膨胀系数与奥氏体不锈钢金属的线膨胀系数相比差别很大，温度变化时就会引起氧化皮破裂并从金属表面剥离，因此在机组启停或温度变化剧烈时就会引起管内氧化皮大面积剥落，脱落后的氧化皮屑掉入管子底部并逐渐聚集就会造成管子堵塞。 （备注：不锈钢线膨胀系数2.1×10-5；氧化物线膨胀系数0.9×10-5） ;二、宿州公司氧化皮检测情况;2、#2锅炉受热面氧化皮检测情况 #2机组小修中，使用氧化皮检测专用仪器对锅炉受热面管弯头氧化皮沉淀情况进行了全面检查，并通过X射线拍片验证，高过及屏过（抽查）检查情况较好，未发现氧化含量超标弯头，但检查验证发现高再84只弯头氧化皮堵管面积超过30％，已经阻碍蒸汽流动，决定对氧化皮含量超标弯头进行割管清理，其中堵管30％-40％，10只；堵管40％-50％，29只；50％以上堵管，45只。割管清理后100g以上的弯头4只，最重106g。;拍片与清理出氧化皮形态对照图;3、原因分析 3.1运行因素 由于锅炉运行时间已经超过20000h，TP347H材料性能决定，已进入了氧化皮脱落的高峰期，据调研，超临界机组正常温度运行（571℃），氧化物高峰期一般在15000小时左右就会出现脱落堵塞管道，国内机组高峰期最早的在3100小时左右。且运行温度越高，高温氧化就会加速，氧化高峰期来的越早。;3.2高再温度偏高形成多层氧化膜 按照国内计算，管子内壁一般比管子外壁高出50℃，因此高温再热器钢管内壁实际温度应为569℃ ＋ 50℃ ＝ 619℃；因而锅炉设计时应用大量的SA-213TP347H（最高使用温度650℃）不锈钢材料，经研究蒸汽温度在538 ℃ 以下，锅炉不锈钢管料一般不产生氧化皮及剥落的问题，而蒸汽温度在566 ℃以上时不锈钢管料就会发生所生成的氧化皮剥落事故，特别是超临界锅炉不可避免产生氧化皮脱落.经调取高再温度曲线发现高再运行一般在540℃-590℃，那么钢材内壁温度基本在590℃-640℃，因此在管壁内会不断产生不致密的氧化膜。 目前通过运行优化燃烧调整，提高吹灰效率等方式，高再壁温基本维持在570℃以下，但在每天升负荷时温度还是较高。;3.3高再壁温突降较严重 经调取小修前高再壁温曲线，我们发现一般在0.5h-1h内，温降50℃以上，最高有70℃-80℃温度突降，短时间内温度突降有利于氧化皮剥落，国内有关手册所显示过热器及再热器管材钢的热胀系数一般在16～20×10-6/℃，而Fe3O4则分别为9.1×10-6/℃，由于热胀系数的差异，当氧化层达到一定厚度后，在温度发生变化，尤其是发生反复的或剧烈的变化时，氧化皮容易从金属基体剥离。 目前通过降低减温水投入速度，（或基本不用），加强尾部烟气挡板调节，温降有所改善，一般在40℃左右。;三、氧化皮产生与剥落对机组的危害;某电厂（600MW超临界锅炉）06年4月在#1炉在运行过程中爆管，转入检修，检修中发现高温过热器、屏式高温过热器发生大面积氧化皮堵塞现象，高温过热器抽检3屏60根管子，有17根管子堵塞，敲管后全部堵塞，高温过热器全部割管处理；屏式高温过热器敲管后全部割管处理；高温再热器内氧化物含量未超标不影响管子安全运行未处理。启动先后消缺停机两次，第三次启动时爆管，经检测又有100余根管子堵塞。#1炉属于典型的超温大面积爆发。;2、氧化物会对汽轮机部件造成侵蚀 流动蒸汽带出的氧化皮对汽轮机部件产生固体颗粒侵蚀 ，造成汽轮机喷嘴和叶片侵蚀损坏。 从过热器和再热器管剥离的氧化皮，部分被具有极高流速的蒸汽携带出过热器和再热器，这些被携带的氧化皮剥离物颗粒具有极大的动能 ，它们会不断地撞击汽轮机喷嘴和叶片 ，使汽轮机的喷嘴和高压级叶片受到很大损伤 ，使通流部分效率下降，机组出力损失 ，同时也缩短了检修周期 ，增加了检修费用。;3、氧化物堆积造成主汽门卡涩 随流动蒸汽带出的氧化皮在主汽门处堆积，会很容易造成主汽门卡涩，从而导致机组停机，主汽门无法关闭，威胁着机组的安全运行，机组非停，降低设备可靠性，影响机组的经济运行。 4、氧化皮剥离堆积易堵塞疏水管 进入汽轮机内的氧化皮被蒸汽携带着一起流动。 在机组的启动阶段，汽机侧各路疏水均处于开启状态 ，因而氧化皮会随着蒸汽进入疏水、抽汽系统；降压扩容后，随着