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第八章 粗纱工程Roving process 知识点 1、粗纱工序的目、任务。 2、加捻的基本概念。重点掌握加捻的目的、实质、捻回的度量以及捻回的获得等。 3、假捻、假捻原理及其应用。 4、捻度的分布及纱条结构。 5、粗纱的加捻和卷绕张力影响。 6、掌握棉型粗纱机的工艺过程、组成、特点和工艺质量控制。;第一节　　概述 ?一、粗纱工序的任务 熟条→细纱，需牵伸150~400倍。目前细纱机牵伸能力还不够，有必要在并条~细纱之间设置粗纱工序。 牵伸drafting：5~12倍，纤维的分离度、伸直度↑。 加捻twisting：使粗纱具有一定的强力，能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 卷绕成形winding and shaping：便于贮运并适应在细纱机上的退绕与喂入。;　二、粗纱机的工艺过程（见动画7-1） 　　　粗纱机构分为喂入、牵伸、加捻和卷绕四个部分。 　　　熟条引出→由导条辊、喇叭口积极输送进入牵伸装置→ 前罗拉输出，前钳口是握持点，经锭翼加捻成粗纱→粗纱穿过锭翼的顶孔、侧孔，进入锭翼的导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈→ 引向压掌叶绕到筒管上。。 锭冀每转一转给纱条上加上一个捻回；筒管既做回转运动，又做升降运动，因锭翼与筒管回转的转速差，使粗纱径向卷绕在筒管上。升降龙筋带着筒管做上下升降运动，从而实现了粗纱在筒管上的轴向卷绕。成形机构控制龙筋的升降动程逐层缩短，便可制成两端为截头圆锥形、中间为圆柱体的粗纱卷装外形。;第二节 加捻的基本原理 一、加捻的基本概念 （一）加捻的目的 加捻的对象：牵伸后松散的纤维须条或纤维集合体以及单纱、单丝的集合体。 加捻的目的：将上述对象的总体或局部加以适量的捻度使之成纱； 或把纱、丝捻合成股线、缆线。 加捻后制品获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机构性质和外观结构。另外，可利用假捻可帮助工艺过程的进行。;（二）加捻的实质 1、传统的加捻定义 　　 将纱条一端握持，使另一端绕自身轴线回转，则回转一周，纱条上便得到一个捻回。捻回的获得是因纱条各截面产生角位移。 2、广义的加捻定义 凡是在纺纱过程中，纱条（须条、纱线、丝）绕其轴线加以扭动、搓动、缠绕、交络等都称为加捻。 ;3、真捻成纱的实质 因加捻后，纤维对纱条存在包围角，纤维对纱条便有向心压力，且包围角越大，向心压力越大。由于向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密度和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的结构形态并使之具有一定的物理机械性质。 向心压力反映了加捻程度大小，包围角大，加捻程度大。但在实际中，一般不用包围角而用捻回角反映加捻程度。;　　 取纱条表面一小段纤维l进行分析。纤维两端张力t的合力q形成向心压力，使外层纤维向内层挤压，纱条的直径↓，增加了纱条紧密度、纤维间的摩擦力↑ ，增强了纱条的强力。一般，加捻时纤维所受的张力越大，向心压力越大。纤维所受张力的大小，与捻回角的大小有关。;　　加捻力矩施加于纱条表面的力F可分解为互相垂直的两个分力t与R，t为沿着纤维轴线的张力，R为垂直于纤维轴线的张力，使纤维倾斜的力，则t＝Fsin?，0＜?＜90°。可见：在一定的加捻力矩下，捻回角?↑，纤维所受的张力t ↑ ，产生的向心压力q ↑ ，纺出纱条的结构越紧密。因此，捻回角的大小，反映了纱条的加捻程度。;（三）捻回的度量 捻回角虽能反映加捻程度，但用操作性更强的捻度、捻系数和捻幅这三个指标来衡量纱线的加捻程度。 1、捻度 捻度概念 　纱条单位长度上的捻回数。 计算捻度与实测捻度 计算捻度　锭子转速/前罗拉表面速度VF 实测捻度 由捻度仪测出。 加捻效率=实测捻度/计算捻度×100%。　 捻度与产量关系　锭速一定时，捻度↑，产量↓。 捻度不能直接用来衡量不同特数纱线的加捻程度。;(四)捻系数 　　 把一个捻回的纱条圆柱体展开并经分析计算知： 捻系数只随tanβ的增减而增减。因此，捻系数与捻回角β具有同等的意义，而且运算简便，线密度也较容易测量。故捻系数可表示加捻程度。 　　　不同线密度纱线的捻度可以用下式计算出来。 　　;3、捻幅 定义：单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为捻幅。 P0= 捻幅P0同样可以表示加捻程度。 纱线截面内任意一点的捻幅与该点距纱条中心的距离成比。 捻幅意谓纤维与轴线的倾斜程度，表示纤维变形和应力的大小。因此捻幅的大小表示纱线截面内捻度与应力的分布状态。 ;;4、捻度矢量 捻度既有大小又有方向。大