yh粉末的制备汇总.pptx

第二章 粉末材料的制备;概述;从材料制备的角度： 各种不同形状的制备。 提高堆积密度和素坯密度（对于压制成形）。 改善制品中多组分之间的混合均匀度。 促进制品的烧成与致密。 从材料性能的角度： 颗粒细化对表面积、表层原子比例的影响，进而对材料性能的影响。;以边长为1cm的立方体细化为5?m的小立方体为例 ;一次颗粒（单个颗粒）：指内部没有空隙的致密材料。??? 一次颗粒的粉化过程是内部原子的断键过程，要求高能量输入。 二次颗粒（颗粒聚集体）：是单个颗粒以弱结合力构成，包含一次颗粒与孔隙。??? 二次颗粒的粉化过程是界面的弱结合力断开，由界面能转变为表面能，能量输入相对较弱。 ; 颗粒的分类;粉体工程所涉及的行业;粉末材料的制备;机械制粉方法; 机械制粉方法的实质就是利用动能来破坏材料的内结合力，使材料分裂产生新的界面???;球磨制粉包括四个基本要素： 球磨筒 磨球 研磨物料 研磨介质;在球磨过程中，球磨筒将机械能传递到筒内的球磨物料及介质上，相互间产生正向冲击力、侧向挤压力、摩擦力等。 当的外力作用到脆性粉末颗粒上时，细化过程实质上就是大颗粒的不断解理过程。;1.动能准则： 提高磨球的动能 2.碰撞几率准则： 提高磨球的有效碰撞几率;滚筒式、振动式、搅动式;转速较低时，球料混合体与筒壁做相对滑动运动并保持一定的斜度。随转速的增加，球料混合体斜度增加，抬升高度加大，这时磨球并不脱离筒壁； 转速达一临界值V临1时，磨球开始抛落下来，形成了球与筒及球与球间的碰撞； 转速增加到临界转速V临2时，磨球的离心力大于其重力，这时磨球、粉料与磨筒处于相对静止状态，此时研磨作用停止。;D是磨筒的直径; 限定条件实际上与这一动能准则相悖，因此滚筒球磨的球磨效率是很有限的。为了克服这个不足，人们又进一步开发了新的球磨方法。;2)、振动球磨;3)搅动球磨;研磨时不存在象滚筒球磨那样有临界转速的限制，因此，磨球的动能大大增加。 可以采用提高搅动转速、减小磨球直径的办法来提高磨球的总撞击几率而不减小研磨球的总动能，符合了提高机械球磨效率的两个基本准则。;二、气流研磨法;1.动能准则： 提高粉末颗粒的动能 2.碰撞几率准则： 提高粉末颗粒的碰撞几率; 由于粉末颗粒的运动是从流态气体中获得的，因此，提高颗粒的动能必须要提高载流气体的速度。;气流研磨三种类型： 旋涡研磨 冷流冲击 流态化床气流磨;1、旋涡研磨;2、冷流冲击;可获得超细粉体，并且粉末粒度均匀； 由于气体绝热膨胀造成温度下降，所以可研磨低熔点物料； 粉末不与研磨系统部件发生过度的磨损，因此粉末杂质含量少； 针对不同的性质的粉末，可使用空气、N2、Ar等惰性气体。;物理制粉方法;一、 雾化制粉法; 雾化机理;过程一：大的液珠当受到外力冲击的瞬间，破碎成数个小液滴，假设在破碎瞬间液体温度不变，则液体的能量变化可近似为液体的表面能增加。 显然，雾化时液体吸收的能量与雾化液滴的粒径存在一个对应关系，即：吸收的能量越高则粒径越小。;过程二：液体颗粒破碎的同时，还可能发生颗粒间相互接触，再次成为一个较大的液体颗粒，并且液体颗粒形状向球形转化，这个过程中，体系的总表面能降低，属于自发过程。;1、能量交换准则 提高单位时间、单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加。 2、快速凝固准则 提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。; 雾化制粉分类; 双流雾化法; 金属液由上方孔流出时与沿一定角度高速射击的气体或水相遇，然后被击碎成小液滴，随着液滴与气体或水流的混合流动，液滴的热量被雾化介质迅速带走，使液滴在很短的时间内凝固成为粉末颗粒。;雾化过程的四种情况; 离心雾化法;旋转电极法;旋转锭模法（又称旋转坩埚法）：;旋转盘法;旋转轮法;雾化制粉的一些特性;3. 极大地降低了成分偏析，粉末成分均匀，某些有害相，如高温合金中的?相，可能因激冷而受到抑制，甚至消除。 4. 冷速提高，枝晶间距减小，晶粒细化，材料的晶体结构向非稳态转变，可获得细晶、微晶、准晶直至非晶粉末。;二、物理蒸发冷凝法;电阻加热方式 等离子体加热方式 激光加热方式 电子束加热方式 高频感应加热方式;化学制粉方法;一、 化学气相沉积法;1、化学气相沉积的反应类型;2、化学气相沉积制粉原理;化合反应; 气相反应发生后的瞬间，在反应区内形成了产物蒸气，当反应进行到一定程度时，产物蒸气浓度达到过饱和状态，这时产物晶核就会形成。由于体系中无晶种或晶核生成基底，因此反应产物晶核的形成是个均匀形核过程。; 均相晶核形成之后，稳定存在的晶核便开始晶粒生长过程。小晶粒通过对气相产物分子的吸附或重构，使自身不断长