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焦化厂煤、焦化验操作规程
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焦化厂煤、焦分析化验操作规程
目录
第一部分煤焦的工业分析1
烟煤的分类1
分析用煤的采取2
分析用煤的制备3
配合煤细度的测定方法4
煤中全水分的测定方法5
煤的工业分析方法7
A.煤水分的测定方法7
B煤灰分的测定方法 11
C煤挥发份的测定方法14
七、 煤的全硫的分析方法18
八、 焦炭试样的采取和制备32
九、 焦炭工业分析试样的制备35
十、 焦炭的工业分析方法35
第二部分煤质分析36
烟煤胶质层指数的测定36
二.烟煤粘结指数的测定42
第三部分焦碳热反应强度的测定45
第四部分焦碳机械强度的测定49
第一部分煤焦的工业分析
一 烟煤的分类
类别
符号
数码
分类指标
Vr,%
G
Y,mm
b**,%
贫煤
PM
11
>10.0—20.0
≤5
贫瘦煤
PS
12
>10.0—20.0
>5—20
瘦煤
SM
13
>10.0—20.0
>20—50
14
>10.0—20.0
>50—65
焦煤
JM
15
>10.0—20.0
>65*
≤25.0
(≤150)
24
>20.0—28.0
>50—65
25
>20.0—28.0
>65*
≤25.0
(≤150)
肥煤
FM
16
>10.0—20.0
(>85)*
>25.0
(>150)
26
>20.0—28.0
(>85)*
>25.0
(>150)
36
>28.0—37.0
(>85)*
>25.0
(>220)
1/3焦煤
1/3JM
35
>28.0—37.0
>65*
≤25.0
(≤220)
气肥煤
QF
46
>37.0
(>85)*
>25.0
(>220)
气煤
QM
34
>28.0—37.0
>50—65
43
>37.0
>35—50
44
>37.0
>50—65
45
>37.0
>65*
≤25.0
(≤220)
1/2中粘煤
1/2ZN
23
>20.0—28.0
>30—50
33
>28.0—37.0
>30—50
弱粘煤
RN
22
>20.0—28.0
>5—30
32
>28.0—37.0
>5—30
不粘煤
BN
21
>20.0—28.0
≤5
31
>28.0—37.0
≤5
长焰煤
CY
41
>37.0
≤5
42
>37.0
>5—35
*当烟煤的粘接指数测值G小于或等于85时,用干燥无灰基挥发份Vr和粘接指数G来划分煤类。当粘接指数测值G大于85时,则用干燥无灰基挥发份Vr和胶质层最大厚度Y,或用干燥无灰基挥发份Vr和奥亚膨胀度b来划分煤类。
**当G>85时,用Y和b并列作为分类指标。当Vr≤28.0%时,暂定为150%;Vr28.0%时,b暂定为220% 。当b值和Y值有矛盾时,以Y值为准来划分煤类。
二 分析用煤的采取
1 方法要点
按批作为一个取样化验单位,用于粒度分布,水分含量,化学成分以及物理性能的测定必须尽可能接近全部煤的质量,这样才能以煤样的试验结果代表这一批煤的平均性质。
2 采样工具
2.1 采样铲:长×宽=300mm×250mm的铁铲;
2.2 盛样器:铁桶或塑料桶,带盖。
3 采样方法
3.1 配合煤样的采取
3.1.1 取样地点:配合煤试样在粉碎机后的皮带上采取。
3.1.2 取样时必须一次截取煤流的全部断面,或按左、中、右三点在运转皮带上各取一铲混合为一个子样,每个子样不少于5千g。
开始配煤20min后第一次取样,以后每1小时取一次样,所取试样放入盛样器中加盖盖好,每班子样数目不可少于8个。
3.2 货舱(船舱等):容量在10吨以下,五点取样法循环采取,采样深度为0.4m,对于装煤深度不足0.4m的,采取深度应为装煤高度的一半。采取水分分析煤样时,应在煤深度的一半采取。各点采样不可少于2千g。容量在10吨以上,五点取样法循环采取,斜线始末两点距边角1m处,其余各点应均匀分布在剩余斜线上,各舱的斜线方向一致,采样深度为0.4m,每点取样不可少于2千g。采取全水分试样必须保证在0.5m以下的部位采取。对于装货量大于100吨的货舱,应分层采取或分成等份的若干部分多点采取.
4 注意事项
4.1 采样时应避免煤的破碎,损失或混入杂质,采样工具保持清洁。
4.2 煤样应放在桶中加盖保存,避免高温或雨淋。
4.3 防止错放标记或颠倒煤样,取样时注意安全。
三分析用煤的制备
1 设备和工具
1.1 破碎机;
1.2 手工磨碎煤样用的钢板和钢锤;
1.3 平板铁锹、十字分样板铁铲、铝盘、毛刷、托盘天平;
1.4 孔径为1,1.5和0.2毫米的方孔圆筛;
1.5 可调节温度的鼓风干燥箱。
2 煤样的制
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