数控技术第2章教程.pptVIP

第2章 数控加工工艺基础;2.1 机械加工工艺过程的基本概念;例：;;图2-2 多工位加工 ;;＞ 50000; 生产类型及其工艺特征; 工件的装夹方法;获得工件尺寸精度的方法;2.2 机床夹具概述;;2.2.2 工件在夹具中的定位1．定位基本原理;;;2．典型定位方式和定位元件; ;;3.组合夹具;;2.3 工件表面加工方法简介2.3.1典型表面加工方法简介;常见的平面加工方案;;外圆表面加工方案;; 3．孔加工 孔分为通孔、阶梯孔、不通孔、交叉孔等。通孔工艺性最好； L／D＞5的孔，称为深孔，若深孔精度要求较高、表面粗糙度值较小时，加工就很困难； 阶梯孔的工艺性较差，孔径相差越大，其中最小孔径又很小时，则工艺性也差； 相贯通的交叉孔的工艺性也较差； 不通孔的工艺性最差; D＜20mm的孔一般采用钻、扩、铰； D＞20mm的孔采用钻、扩、镗或粗镗、半精镗、精???加工； 有些盘类的孔采用拉削加工; 精度要求高的孔有时采用磨削加工。 ;常用的孔加工方案;;2.4 零件机械加工工艺规程2.4.1 制订工艺规程的步骤;2.4.2 基准及其选择;2．基准的选择原则;精基准的选择原则如下：;粗基准的选择原则如下：;2) 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面