连续精馏理论塔板数计算.doc

PAGE  PAGE 5 5.3 连续精馏理论塔板数的计算 本节重点：理论塔板数的计算。 本节难点：理论塔板数的计算—逐板计算法和图解法； 双组分连续精馏塔所需理论板数，可采用逐板计算法和图解法。 5.3.1逐板计算法 假设塔顶冷凝器为全凝器，泡点回流，塔釜为间接蒸汽加热，进料为泡点进料如图5－5所示。 因塔顶采用全凝器，即 y1=xD 5－24 而离开第1块塔板的x1与y1满足平衡关系，因此x1可由汽液相平衡方程求得。即 5－25 第2块塔板上升的蒸汽组成y2与第1块塔板下降的液体组成x1满足精馏段操作线方程，即 5－26 同理，交替使用相平衡方程和精馏段操作线方程，直至计算到xnxq(即精馏段与提馏段操作线的交点)后，再改用相平衡方程和提馏段操作线方程计算提馏段塔板组成，至xw’xw为止。 现将逐板计算过程归纳如下： 相平衡方程： x1 x2 x3 ……xnxqxw’xw 操作线方程： xD=y1 y2 y3 在此过程中使用了几次相平衡方程即可得到几块理论塔板数（包括塔釜再沸器）。 5.3.2 图解法 应用逐板计算法求精馏塔所需理论板数的过程，可以在y-x图上用图解法进行。具体求解步骤如下： 1、相平衡曲线 在直角坐标系中绘出待分离的双组分物系y-x图，如图5－13。 图5-13 理论板数图解法示意图 2、精馏段操作线 3、提馏段操作线 4、画直角梯级 从a点开始，在精馏段操作线与平衡线之间作水平线及垂直线，当梯级跨过q点时，则改在提馏段操作线与平衡线之间作直角梯级，直至梯级的水平线达到或跨过b点为止。其中过q点的梯级为加料板，最后一个梯级为再沸器。 最后应注意的是，当某梯级跨越两操作线交点q时（此梯级为进料板），应及时更换操作线，因为对一定的分离任务，此时所需的理论板数最少，这时的加料板为最佳加料板。加料过早或过晚，都会使某些梯级的增浓程度减少而使理论板数增加。 例：在一常压连续精馏塔内分离苯-甲苯混合物，已知进料液流量为80kmol/h，料液中苯含量40%（摩尔分率，下同），泡点进料，塔顶流出液含苯90%，要求苯回收率不低于90%，塔顶为全凝器，泡点回流，回流比取2，在操作条件下，物系的相对挥发度为2.47。 求：分别用逐板计算法和图解法计算所需的理论板数。 解：（1） 根据苯的回收率计算塔顶产品流量： 有物料恒算计算塔底产品的流量和组成： 已知回流比R=2，所以精馏段操作线方程为： （1） 提馏段操作线方程： （2） 相平衡方程式可写成： （3） 利用操作线方程式（1），式（2）和相平衡方程式（3），可自上而下逐板计算所需理论板数。因塔顶为全凝器，则： 由（3）式求得第一块板下降液体组成： 利用精馏段操作线计算第二块板上升蒸气组成： 交替使用(1)式和（3）式直到，然后改用提馏段操作线方程，直到为至。计算结果见附表 附表 各层塔板上的汽液组成 12345678910y0.90.8240.7370.6520.5870.5150.4190.3060.1940.101x0.7850.6550.5280.4310.365xF0.3010.2260.1510.0890.044xW精馏塔内理论塔板数为10-1=9块，其中精馏段4块，第5块为进料板。 （2）图解法计算所需理论板数 在直角坐标系中绘出y-x图（图略）。根据精馏段操作线方程式（1），找到a(0.9，0.9)，C(0，0.3)点，联接ac即得到精馏段操作线。根据式（2）提馏段操作线，通过b(0.0667,0.0667)，以1.5为斜率作直线bq，即为提馏段操作线。 从a点开始在平衡线与操作线之间绘直角梯级，直至为止。由图可见，理论板数为10块，除去再沸器一块，塔内理论板数为9块，其中精馏段4块，第5块为进料板，与逐板计算法结果一致。 5.3.3 回流比及其对精馏操作的影响 1、掌握的内容：全回流时的最小理论塔板数、最小回流比及其计算、回流比的选择及其对精馏操作及设计的影响。 2、熟悉的内容：理论板数捷算法(Fenske方程和Gilliand关联图) 3、本节难点：最小回流比及其计算 在精馏过程中，回流比的大小直接影响精馏的操作费用和设备费用。回流比有两个极限，一个是全回流时的回流比，一个是最小回流比。生产中采用的回流比界于二者之间。 1、全回流和最小理论塔板数 （1）．全回流的特点 全回流即塔顶上升蒸气经冷凝器冷凝后全部冷凝液均