最全的8S推行管理知识综述.pptVIP

;;关于培训的二点基本看法;对5S的认识误区;谈三幅“标语”感悟：;一、8S的涵义 ;八 大 良 规 ?有计划 - 没行动=零有机会 - 没争取=零有落实 - 没完成=零有价值 - 没发挥=零有进步 - 没耐心=零有任务 - 没沟通=零有能力 - 没态度=零有努力 - 没方法=零;二、推行8S的目的;;三、8S活动的起源 ? 8S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为8S。 ? 8S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 ? 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ;（一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。;;改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法）;（二）整顿; （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。;实施要点——三定原则：定物、定位、定量。;;实施要点——三定原则：定物、定位、定量。;（三）清扫;（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。;实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则;（四）清洁;（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。;实施要点——活动标准化;（五）素养;（五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。;（六）安全（Safety);安全重点;安全推行要领;（1）制定现场安全作业基准;（2）规定员工的着装要求;（3）预防火灾的措施;（4）应急措施;（七）节约（Save);节约推行要领;（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费;（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率;（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费;（八）学习（STUDY）;如何成功推行8S运动;8S活动推行组织及职责;负责人 ;8S活动推行步骤流程图;8S活动的推行阶段;＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 ＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。 ＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。 ;四、对8S的认识误区;;误区2——8S就是把现场搞干净;误区3：8S只是生产现场的事情;误区4——8S活动看不到经济效益;误区5——工作太忙，没有时间做8S;误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做8S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到8S对自身工作效率提升的作用。正确认识： ——8S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待8S。;误区7——我们这个行业不可能做好8S ; ;误区9——开展8S活动主要靠员工 ;;“一滴水怎样才能不干涸？” “把它放到大海里去。” 部门（个人）再完美，也就是一滴水，一个团队（公司），一个优秀的团队（公司）就是大海。 ;;祝大家： 工作开心、健康平安、家庭幸福！