4.3.1危险源辨识(二)(细)选读.ppt

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危 害 因 素 辨 识;危险源辨识过程图示;目录; 结合(GB/T13861-1992) 《生产过程危险和危害因素分类与代码》及(GB/T6441-1986) 《企业职工伤害事故分类》介绍危害因素辨识如下: 一、宏观角度应考虑: (一)、厂址: 从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环 境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等 方面进行分析。如:住宅选址、矿山边坡、校址 选择、消防应急条件(如南平无高架车)、加油站边 锅炉房、三明电信大厦歪?等。 ; (二)、厂(场)区平面布局: 1、总图布局: 功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区) 布置;高温、危害物质、噪声、辐射、易燃易 爆、危险品设施布置;工艺流程布置;建筑 物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防 护等。——如“牵手房”、炼铁厂、养殖场、 加油站储罐位置等。 2、运输线路及码头: 厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码 头。——如环形道、专区装卸等。;(三)、建(构)筑物: 1、综合考虑结构、防火、防爆、朝向、采光、运 输等因素,便于操作、安全、运输及检修; ——如住宅抗震等级、防雷设置、装修材料等 级、易爆品存储事故爆破朝向、机器轴长对应 的检修空间等; 2、通道、开门、生产卫生设施等; ——如无障碍通道设置、危险环境下门的外 开、冲淋设施等。;(四)、生产工艺过程: 从物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、 速度、作业及控制条件;事故及失控状态等分 析。 ——如家中厨房: 1、煤气本身的毒性; 2、加热煤气; 3、点火方式,用纸点? 4、化纤“三点式”的燃烧速度? 5、泄漏情况下的开关灯?打电话? 6、油锅着火的处置?;(五)、生产设备、装置: 1、化工设备、装???: 高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的 备用设备的正常控制、操作、检修和故障、失 误时的紧急异常情况。 ——如氯气+水 酸腐蚀; 装修油漆的吉林中百大厦交叉作业? 油罐车的高温、过充装、振动? 化工设备检修的隔离-清扫/洗-检测-作业 ;2、机械设备: 运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转 和误操作等。 ——如: A、电风扇; B、南安女工长发绞入碎纸机; C、安溪面店伙计手入和面机; D、网球成型的手指一年一“箩筐”!;3、电气设备: 断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电及 雷电等。 ——如: A、电吹风吹摩丝(树脂+溶剂)——误操作; B、幼儿园的安全插头及设置高度——防触电; C、电视机及电脑屏幕的静电——北欧索赔; D、家电及人遭受雷击; E、连接电开关的误合闸; F、纸制灯罩等致火灾。;4、危险性较大设备: 4.1.高处作业设备——人字梯、直梯、登高车等 4.2.压力容器——气罐; 4.3.高温灼烫物——油锅(柄朝向等); 4.4.呈放毒物——灭鼠药放置盘 …….;5、特殊单体设备、装置:

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