4.3离心泵的特性曲线选读.ppt

4.3 离心泵的特性曲线;(2)容积损失： 实际排量： qv = qt - ∑q 容积效率： （3）水力损失：包括流动阻力损失 hhyd 和冲击损失 hsh。 其中：流动阻力损失 hhyd =沿程摩擦损失+局部阻力损失 冲击损失 hsh=叶轮进口冲击损失 总损失：h水=hhyd+hsh 水力效率： ;;离心泵的特性曲线 1. H—q曲线 2. N—q曲线 3. η—q 曲线 ;;特性曲线分析： （1）一般离心泵的扬程H随流量q增大而减少。 （2）泵的功率随流量q 增大而升高；当q =0时，N最小。 （3）泵的额定工况或设计工况对应最高效率点。 最高效率点附近为高效率区，泵正常工作时，稳定工作点应在泵的高效区。 ; 泵的有效扬程计算 H 式中：计算水力损失和冲击损失较麻烦，可用伯努利方程计算： 式中： PA、PB——为吸液面、排液面上的压力（kPa)。 CA、CB——为吸、排液面的升高和降低速度（m/s)。 ZA、ZB——为两液面高度，或用 △Z 液面高差表示（m)。 ∑hAB ——从A到B之间，整个管路中的流动阻力损失（m)。;管路流动阻力损失： （整个吸入管与排出管） 由流体力学手册查出沿程摩擦阻力系数λ，局部阻力系数ζ。;泵与管路 ;炼油厂输油管线：;管路特性曲线： 在伯努利方程中，除去泵的扬程 H 外，其它项都属管路上所需能量。 管路所需能量头： 管路特性曲线： ;（二）.管路特性曲线： （1）当管路中阻力增大（如阀关小），流量会减小，则管路曲线变陡。 （2）当△Z、△p变化，HT 将变化，则管路曲线将上下平移。 （3）当管路静压头HT 不变时，管路能量头 H 随 q 的增加而升高。 ;（三）.联合特性曲线 泵与管路联合工作，遵守质量守恒和能量守恒原理。 稳定工况：q泵 = q管 H泵 = H管 稳定工况点为：A点。 此时的压头、流量：HA、qA。 A ;4.3.2 离心泵的流量调节 （1）.改变泵出口阀开度 改变管路特性曲线。在排出管路上安装闸阀。 阀开大时：q↑，H↓ 阀管小时：q↓，H↑ 特点：简单、方便、灵活，普遍采用； 能量损失大。 （2）.出口旁路分流调节 改变管路特性曲线。排出管接一支路， 用于泄流。支路管开启时，系统流量被泄掉。 此时： H↓、q↑ 特点：简单、方便；不经济。;（3）. 液位或出口压力调节 改变管路特性曲线。利用排出管液位或压力的升高或降低， 即改变△Z或pB。 使HT 变化。 液位升高时：H↑、q↓ 液位降低时：H↓、q↑ 特点：受供液系统影响，管路特性曲线平移。 （4）. 改变泵的转速 改变泵的特性曲线。转速提高时， 泵性能曲线升高。 当： n↑，H↑、q↑ 特点：简单、经济、效率高， 但需调速机构或更换电机。 ;（5）. 切割叶轮 改变泵的特性曲线。叶轮被切小， 性能曲线向下平移。 当：D2↓，H↓、q↓ 特点：经济性好，满足稳定工作点需要； 叶轮切割后不能恢复。 （6）.串、并联调节 为满足较高扬程或流量需要，用两台或多台泵进行 串联或并联工作。 ① 串联工作 多泵串联，流量不变，扬程提高。 q总= q1 =q2 H总=H1+H2 ; ②并联工作 多泵并联，扬程不变，流量提高。 H总=H1=H2 q总= q1 +q2 特点：充分利用设备，满足工况要求，方便。 增加占地和泄漏，要考虑各泵之间的匹配。 ;4.3.3 离心泵的相似原理及应用;（1）离心泵完全相似必要条件：几何相似和运动相似充分条件：工况相似;离心泵的主参数： （2）. 两泵相似关系 实物泵参数： 模型泵参数：qv、H、N ;两泵尺