4钢中奥氏体的形成选读.ppt

第4章 钢中奥氏体的形成;本章重点及难点;概述;4.1 奥氏体的结构、组织与性能;1.C原子位于γ–Fe点阵的中心和棱边的中点(八面体间隙处)； 2.C原子进入γ–Fe点阵间隙位置引起γ–Fe点阵膨胀；C%增加，奥氏体点阵常数增大，但奥氏体的最大溶C量(溶解度)为2.11% 3.C原子在奥氏体中分布是不均匀的，存在浓度起伏； 4.合金元素原子(Mn、Si、Cr、Ni等)溶入奥氏体中取代Fe原子的位置，形成置换式固溶体，称合金奥氏体。 ;4.1.2 奥氏体的组织 奥氏体组织通常为等轴状多边形晶粒，这与 (1)原始组织有关 (2)加热速度有关 (3)转变程度有关 不平衡加热奥氏体晶粒呈针状或球状 ;奥氏体组织通常由等轴状的多边形晶粒组成，晶内常可出现相变孪晶。;奥氏体的存在 高温时存在：是钢中的高温稳定相 室温时存在：是在钢中加入足够多的能扩大?相区的元素，可使奥氏体在室温时成为稳定相。;4.1.3奥氏体的性能 1.机械性能： (1)屈服强度、硬度低 (2)塑性、韧性高； (3)热强性高 2.应用：(1)变形加工成型；(2)奥氏体不锈钢耐蚀性；(3)膨胀仪表灵敏元件。;物理性能;奥氏体具有顺磁性，而奥氏体的转变产物均为铁磁性，所以奥氏体钢又可作为无磁性钢； 单相奥氏体具有耐腐蚀性； 奥氏体中铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，因此奥氏体钢的热强性好，可以作为高温用钢。;4.2 奥氏体的形成 ;钢进行热处理时，其组织转变并不按铁碳相图上所示的平衡温度进行，通常都有不同程度的滞后现象。加热或冷却速度越快，滞后现象越严重。;临界温度的影响因素： 化学成分 加热速率 冷却速率;合金元素对?相区的影响 具有面心立方晶格的Ni、Mn、Cu等元素以及N和C是扩大?相区元素 具有体心立方晶格的Cr、Mo、W、Ti等元素是缩小?相区元素 所有的合金元素都使S点和E点向左移。;奥氏体的形成过程;亚共析钢;（a）;;奥氏体长大过程是依靠原子扩散完成的。 原子扩散包括： (1)Fe原子自扩散完成晶格改组； (2)C原子扩散使奥氏体晶核向α相和Fe3C相 两侧推移并长大。;1. C原子扩散 ;C2;2.奥氏体晶格改组 ;4.3 奥氏体动力学;t1;2. 奥氏体等温形成动力学曲线 奥氏体等温形成动力学曲线是指在一定温度下等温，奥氏体的体积分数与等温时间的关系曲线。;奥氏体等温转变特点;3. 奥氏体等温形成动力学图;4. 奥氏体的形核率和线长大速率;奥氏体的形核率I ; 由上式可以看出，奥氏体等温形成时，随着等温温度T提高，形核率提高。主要原因有： 过冷度??T增大，相变驱动力增大，降低，形核率I增大； C原子的扩散系数增大，C的扩散速度增大，有利于点阵重构，形核率I增大； 由相图可见，C2-C4=减小，奥氏体形核所需的C的浓度梯度减小，形核率I增大。;奥氏体的线长大速率G;5.影响奥氏体等温形成速度的因素;原始组织的影响; 强碳化物形成元素Cr、Mn、W、V等降低C 扩散速率从而影响残余碳化物溶解及奥氏体均匀化速度。非强碳化物形成元素Co、Ni等使扩散系数提高，扩散速度提高。 Ni、Mn、Cu可降低A1点使过热度ΔT增加、相变驱动力ΔG增大，形核率I增大、G增大。 Si、Mo、Al、W可提高A1，ΔT降低，ΔG降低，形核率I降低，G降低。合金元素在钢中分布不均匀，;连续加热时形成动力学;加热速度提高，过热度显著增大，形核率显著增大，加热时间短，奥氏体晶粒来不及长大，可获得超细化晶粒。 加热速度增加，碳化物来不及充分溶解，C及合金元素不能充分扩散，导致奥氏体中C和合金元素的浓度很不均匀，奥氏体中含碳量降低，影响到钢的性能。 实际生产中，连续加热与等温加热相结合。 ;;4.4 奥氏体晶粒长大及控制 ;晶粒度：奥氏体晶粒大小。 奥氏体晶粒大小对冷却转变过程及其所获得的组织与性能均有很大影响。因此，掌握奥氏体晶粒长大的规律及控制奥氏体晶粒度的方法，对于热处理生产实践非常重要。;奥氏体晶粒度评定;奥氏体晶粒愈细小，n就增大，N也就增大。下表是奥氏体晶粒度级别与其他各种表示方法的对照表。;奥氏体三种晶粒度;加热温度对奥氏体晶粒大小的影响;本质细晶粒钢在930—950 ℃以下加热时，奥氏体晶粒的长大倾向很小，所以其加热温度范围较宽，生产上易于掌握。这种钢可在930 ℃高温下渗碳后直接淬火，而不至引起奥氏体晶粒粗大。 对于本质粗晶粒钢，必须严格控制加热温度，以防止过热而引起奥氏体晶粒粗大。;;二、奥氏体晶粒长大原理 ;;;;控制奥氏体晶粒尺寸的工艺措施;1.两相区或临界区加热;钢号;2. 零保温;3. 快速加热;4. 细化原始组织;5. 循环加热;6. 形变热处理;4.5.1 过热及其校正;过烧及其校正