07_能力需求计划探究.ppt

第七章 能力需求计划;教学目标和重点;本章内容;一、CRP的概念和特点; CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。 MRP的对象是物料，物料是具体的、形象的和可见的；能力需求计划的对象是能力,能力是抽象的，且随工作效率、人员出勤率、设备完好率等而变化。能力需求计划把物料需求转换为能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。因此，生产计划能否顺利实施，生产任务能否按计划完成，是否能达到既定的生产指标，都需要在能力需求计划中进行平衡。;东莞理工学院软件学院;二、CRP的计划层次; CRP是对生产过程中所需要的??力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距，如图所示。 ; ;CRP的计划层次;粗能力需求计划; 粗能力计划的编制忽略了一些基本信息，以便简化和加快能力计划的处理过程。粗能力计划通常是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常是指： 关键工作中心，其处于瓶颈位置； 特别供应商，其供应能力有限； 自然资源，其可供的数量有限； 专门技能，属稀有资源； 资金； 仓库； 运输； 不可外协的工作等。; 编制粗能力计划，首先要建立资源清单(能力清单)或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计划的编制有两种方法：资源清单法和分时间周期的资源清单法。 利用资源清单法编制粗能力计划通常按下列步骤进行： (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 (3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。 (4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。 (5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。 (6) 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。;RCCP编制案例;RCCP编制案例;表7-5 产品A的能力清单;表7-6 产品A的能力计划;;三、CRP的输入数据;加工订单数据 工艺路线数据 工作中心数据 工作中心日历数据; 已下达车间订单指已释放或正在加工的订单，它占用了工作中心的一部分能力。订单上表示每种零部件的数量、交货期、加工工序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号及设备号等。必须根据生产进度对其进行实时维护。 计划订单是MRP输出的尚未释放的订单。它记录有通过MRP的运行计算出的产品零部件的净需求量和需求日期。MRP计划订单将占有工作中心的负荷。;工艺路线数据;工作中心能力;工作中心能力;工作中心能力;工作中心能力;工作中心能力;工作中心能力维护; 工作中心文件除了包括计算工作中心额定能力的必要信息之外，还包括如下编制订单计划的必要信息： 排队时间—— 工件等待加工的平均时间； 运输时间—— 把工件从一个工序搬到另一个工序所需的时间。 有时这些信息也放在工艺路线文件中。; 车间日历是用于编制计划的特殊形式的日历。通常计划是按工作日编制的，车间日历将普通日历转换成工作日历。它被表示成顺序计数的工作日，并除去周末、节日、停工和其他不生产的日子。;车间日历数据;四、CRP的计算过程; CRP的制订有两种方式：无限能力方式和有限能力方式，其中有限能力方式按分配选择方式又分为有限顺排计划和优先级计划。 1. 无限能力方式 无限能力计划是不考虑能力的限制，而将工作中心负荷进行相加，找出超负荷和少负荷。在负荷工时大于能力工时的情况下，为超负荷。对超过的部分进行负荷调整，负荷调整策略有：延长工作时间，使用替代加工级别，转移工作中心负荷，做出购买的决策，选择替代工序，进行外协加工等。在采取以上各项措施均无效的情况下，可以延期交货。负荷与能力平衡工作是反复进行的，直到得到较为满意的计划方案为止。大多数生产管理软件都是按照这种方法设计的。; 2. 有限能力方式 优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低的被推迟。这种方法由于按优先级别分配负荷，不会产生超负荷，可以不做负荷调整。 有限顺排计划(finite forward scheduling)是在考虑能力的限制下排负荷，它假定能力是固定