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2010-2011学年第一学期研究生课程实验报告 （读书报告、研究报告） 实 验 科 目： 精密测量理论与方法 学 生 院 系： 机电工程学院 所 在 学 科： 机械工程 实 验 组 员： 赵行 (学号:100201914) 赵向杰 (学号:100201913) 实 验 内 容： 万能测长仪外测装置测外径 第  PAGE 3 页 共 4 页 实验5：万能测长仪外测装置测外径 实验组员：赵行、赵向杰 一 实验目的 1．了解万能测长仪的使用，会利用万能测长仪外测装置测外径。 2．熟悉万能测长仪外测装置测外径的方法、测量结果的处理以及误差分析。 二 测量仪器说明 1．仪器说明：万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的，被测工件是在标准件的延长线上，因此能保证仪器的高精度测量。本次实验是通过万能测长仪的外测装置测量工件外径。 2．阿贝原则：阿贝原则是关于测量工具的设计原则。在长度测量中，被测长度应位于线纹尺刻度中心线的延长线上。按此原则设计的测量工具，由导轨直线度误差引起的测量误差是二阶误差，一般可以忽略不计，这样就可以获得精确的测量结果。 3．仪器主要规格：读数显微镜分度值0.001；直接测量时0~100，比较测量时0~500（外尺寸），内尺寸10~200，使用电眼测量装置时：1~20。 三 实验仪器及测量原理 图1 万能测长仪外形 图2 测量原理示意图 测量原理如图2所示，其中2为固定测量点，10为活动测量点，因为被测工件的被测尺寸是在仪器毫米标准刻尺的延长线上，符合阿贝原则。 四 实验的步骤说明 1．打开万能测长仪的电源； 2．将一对顶尖分别装在测量主轴和尾管上，拧紧螺钉后确保两顶尖对齐。在本次试验中两顶尖不能够完全对齐，有细小的偏移； 3．将直径为的被测工件装夹在工作台上；根据被测工件的大小，调整好尾座的位置，同时要注意的是尾座位置确定后就不能再变动，这时在尾座固定不动、两顶尖对齐的情况下读取初始值； 4．旋转手轮，将工作台调整到适当高度，靠近尾管的一端被尾管固定位置不变； 5．挂上重锤，手握测量主轴尾部，松开挂重锤那侧的螺钉，使顶尖与被测工件轻轻接触； 6．调整测钩与环规接触的位置，同时观??读数显微镜，转动手轮从目镜中找转折点。在此折回点位置上，用手柄使工作台摆动，再从目镜中找转折点，紧固后读数记录。 五 实验数据列表及处理 实验数据：在等精度直接测量下测得五组数据。是测量值，是对完顶尖后初始值，是要测工件的外径，并有。 表1 测量数据列表 测量次数12345测量值99.000199.002199.003399.002699.0018初始值4.91294.91294.91294.91294.9129工件外径94.087294.089294.090494.089794.0889因此可以有工件外径的测量平均值：。 六 不确定度分析 在等精度重复测量条件下，使用万能工具显微镜双象目镜测量工件，对被测工件独立进行了五次的测量。这种测量方法不确定度的分量主要有： ⑴ 测量重复性引起的标准不确定度分量； ⑵ 万能工具显微镜示值误差引起的不确定度； ⑶ 万能工具显微镜影像法测量精度引起的不确定度； 因此不确定度分量采用A类评定方法, 和应采用B类评定方法。下面分别计算各主要因素引起的不确定度分量。 1．测量重复性引起的不确定度分量 由外径测量值的5次测量求得： ； 因此，取自由度。 2．万能测长仪示值误差引起的不确定度 万能测长仪的示值范围，取均匀分布，计算出的万能测长仪的显示值标准不确 定度，取相对标准差，对应的自由度。 3．万能测长仪测量精度引起的不确定度 查万能测长仪的使用手册可知道，被测件与仪器温差不大于0.5℃，仪器在室内温度10℃2℃的情况下，仪器误差的精度如下： 外尺寸：微米；内尺寸：微米；其中，L=93.97034为测定值。 外尺寸：； 内尺寸：；取均匀分布， 外尺寸测量时精度引起的不确定度； 内尺寸测量时精度引起的不确定度； 因此测量外径时由精度引起的不确定度；取相对标准差，对应的自由度。 4．不确定度的合成 因不确定度、、相互独立，即，得内径测量合成标准不确定度： ；其自由度：；取v=6。 5．展伸不确定度 取置信区间，自由度，查分布表可得，即包含因子，内径测量的展伸不确定度为：。 6．不确定度报告 1）用合成不确定度评定外径测量不确定度，测量结果： ，，； 2）用展伸不确定度评定外径测量不确定度，测量结果： ，， 其中符号后数值是展伸不确定度是由合成标准不确定度及包含因子确定的。 七 误差分析 从上面的数据处理中可以得知。在这次等精度直接测量中，该测量列数据基本上符合标准件的数据