被吃刀量、进给量和切削速度的选定选读.ppt

粗加工时，一次走刀尽可能切除全部余量。;3、切削速度的选定;（4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。;采用切削性能更好的新型刀具材料； 改善工件材料的切削加工性； 改进刀具结构和选配合理刀具几何参数 提高刀具的制造和刃磨质量； 采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。;第八节 磨削过程及磨削机理;二、磨屑形成过程;图3－41 磨粒切削过程的三个阶段;三、磨削运动与磨削用量;四、磨削力;4. 影响磨削力的因素;五、磨削温度;图3－45 砂轮磨削区温度和磨粒磨削点温度;六、砂轮的磨损与耐用度; 图3－46 砂轮磨损的三种形态 1－切屑；2－结合剂；3－磨粒； A－磨耗磨损；B－磨粒破损；C－脱落磨损;1.磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料。 2.能获得很高的加工精度和低的表面???糙度 （1）磨粒上锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米； （2）磨床有较高的精度和刚度，并有实现微量进给机构，可以实现微量切削； （3）磨削的切削速度高，因此，磨削时有很多切削刃同时参与切削，每个磨刃只切下极细薄的金属，残留面积的高度小，有利于形成光洁的表面； 3．磨削温度高 ;4.磨削的径向力大； 5.砂轮有自锐作用； 6.磨削加工的工艺范围广； 7.磨削在切削加工中的比重日益增大。;本章结束;本章习题 2-2 积屑瘤产生的条件及对金属切削过程的影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 2-6 用硬质合金车刀（γO=15°、κγ=45°、λS=5°）车削外圆，工件材料为40Cr钢，选用的υc=100m/min，f=0.2mm/r，ap=3mm。试计算（1）主切削力；（2）校验机床功率（机床额定功率为7.5KW，机床传动效率为0.8）。 2-8 试比较a p 、f对切削力、切削温度的影响有何异同？ 2-14 在CA6140卧式车床上车削材料为经调质处理的45钢，硬度为229HBS，工件毛坯直径为100mm，零件外圆直径为80mm，加工长度为160mm。试（1）选配刀具材料；（2）设计刀具几何参数；（3）选配切削用量。