重大质量事故选编.pptVIP

质量缺陷展示;机械产品;机械产品——转向器;  时间——2004年2月19日夜班； 异常情况——磨合时弹性挡圈及限位环严重变形； 数量——260台； 处理——全数进行返工； 跟踪措施——班长或班长指定人员必须对每班首件磨合情况进行确认。; ; 时间——2004年3月7日白班； 异常情况——装配过程中支承套(RPM2-100-03)压装过程中严重破损； 数量——数十件； 处理——支承套报废，齿条筒返工； 跟踪措施——①对压装支承套(RPM2-100-03)的齿条筒扩口部倒角20°进行严格控制。; ; 时间——2004年2月25日白班； 异常情况——4.9N·m扭矩扳手设定值变化（减小1N·m左右），造成调整间隙放大0.05mm左右； 数量——110余台； 处理——全数进行返工； 跟踪措施——①对装配班员工教育严格禁止私自调整扭矩扳手设定值，出现异常应立即通知品质保证课；②品质保证课严格执行扭矩扳手校验周期；③对关键工序（调整间隙等）使用的扭矩扳手申请采购进口产品更换。;机械产品——壳体; ; ; ;机械产品——齿条; 时间——2004年2月25日夜班； 异常情况——螺纹精度M12×1.25-6g止规全过； 数量——23件； 处理——全数报废； 跟踪措施——对齿条线员工进行教育，必须对螺纹精度全数检查；并要求班长利用班前会时间重复要求一周。; ; 时间——2004年3月5日； 异常情况——精加工线,RPM2A齿条抛光后发现齿背、齿侧部圆柱面有多处严重磨不出情况； 数量——8件； 处理——全数报废； 跟踪措施——对前工序——齿条线磨外圆工序加强检查,坚决杜绝流入后工序。;机械产品——齿轮;动力产品; 动力产品——转向器; 时间——2004年2月26日～27日； 异常情况——装配过程中大卡箍脱焊分开（属严重不合格情况，隐患较大）； 数量——33件； 处理——全数更换； 跟踪措施——①对库存零件（2800件）全部退货更换；②品质保证课要求分承包方查明原因，制定纠正及预防措施以防止此类情况再发生。; ; 时间——2004年3月1日夜班～2日白班； 异常情况——装配过程中安装孔座套(RPP1-000-13)压装过程中严重破损； 数量——106件； 处理——全数更换； 跟踪措施——①对压装夹具弹性支撑进行修复(恢复弹性)；②对零件——安装孔座套(RPP1-000-13)重新考核评价。; ; 时间——2004年2月27日白班； 异常情况——装配过程中发现转阀总成形状异常（齿数及齿部外径不一样），将RPP1转阀总成做为RPP5转阀总成配发到装配现场； 数量——30件； 处理——全数更换； 跟踪措施——①对库存零件（特别对进口零件）严格进行标识；②对装配员工进行产品知识培训，熟悉各种型号装配零件之间的差异。; ; 时间——2004年3月16日～18日； 异常情况——装配RPP1转向器过程中发现进油管与回油管有两处干涉，严重超出设计规范，会造成严重质量隐患； 数量——300余台； 处理——全数返工； 跟踪措施——①由分承包方对库存零件全数返工；②要求分承包方进行整改，并出具整改报告；③对装配员工进行产品知识培训，以便及时发现异常并向相关部门反映。;动力产品——阀壳体; ;