5.2现代企业质量管理选读.ppt

七种工具之一：调查表; 为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确性，调查表格设计应简单明了，突出重点；应填写方便，符号好记；调查、加工和检查的程序与调查表填写次序应基本一致，填写好的调查表要定时、准时更换并保存，数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。 ;1、不良项目调查表 质量管理中“良”与“不良”，是相对于标准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合标准、规格、公差的质量项目叫不良项目，也称不合格项目。 如表4-1：;批次;2、缺陷位置调查表 缺陷位置调查表宜与措施相联系，能充分反映缺陷发生的位置，便于研究缺陷为什么集中在那里，有助于进一步观察、探讨发生的原因。 缺陷位置调查表可根据具体情况画出各种不同的缺陷位置调查表，图上可以划区，以便进行分层研究和对比分析。如图4-2： ;车间;3、频数调查表 为了做直方图，需经过收集数据、分组、统计频数、计算、绘图等步骤。如果运用频数调查表，就会在收集数据的同时，直接进行分解和统计频数。 如表4-3。 ;表4-3 某产品重量实测值频数调查表;4、检查确认调查表 检查确认调查表是对所做工作和加工的质量进行总的检查与确认。在有限的时间内检查太多的项目，稍有疏忽，同一项目可能检查两次，而有的项目可能漏检。因此，当检查项目较多时（100项以上），为了不致弄错或遗漏，预先把应检查的项目统统列出来，然后按顺序，每检查一项在相应处作记号，防止遗漏。 ;表4-4 塑料品外观质量调查表 （缺陷符号： ? 气孔 ?形成 ?疵点 ?变形 ?其他）;表4-5 插头焊接调查表 ; 调查表法在应用中，常见的错误主要是调查表设计不当和记录数据上的出错。这是由于设计调查表时未能正确地分层或对分层项目的概念混淆，使分类数据混杂，而无法进行归纳分析。 ;七种工具之二：分层法;七种工具之二：分层法; 分层法的应用程序： （1 ) 收集数据和意见。 （2）将采集到的数据或意见根据不同的目的选择分层标志。 （3）分层。 （4）按层归类。 （5）画分层归类图。;七种工具之三：排列图;图形结构 由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。 累计百分比将影响因素分成A、B、C三类;;; 1.排列图的作图步骤 ;（3）计算频数fi 、频率Pi 、累计频率Fi 等。 （4）画图 排列图有两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数fi ，右边的纵坐标表示频率Pi ；横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数。 ;（5）根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。 主要因素——累计频率Fi 在0~80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1~2个，最多3个。 有影响因素——累计频率Fi 在80~90%左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。 次要因素——累计频率Fi 在90~100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素。;2、排列图注意事项 1、“项目”的确定应表明“关键少数”，否则应重新排列。 2、“项目”不易太多，5—7项为宜。 3、取样数量不易太少，至少50个数据。 4、关键问题不死扣80%，一般1—2项为宜。 5、“其它”一定要放在最后，一般不大于10%。 6、图形规范，标注齐全。 7、累计百分比是折线，不是直线。 8、目标值高的情况不宜使用排列图。;应用实例： 某卷烟车间在2xxx年第x季度对成品抽样后得到外观质量不合格项目的统计资料，如表1所示。;表2 卷烟成品缺陷项目统计表; 0; 由图2可以看出，香烟“空松”和“贴口”这两个项目质量缺陷占全体质量缺陷的76.3％，因此这两项应作为“质量改进”的主要对象。紧紧抓住这个机会，就能取得质量改进的最好效果。 “空松”和“贴口”为主要质量问题。 ;七种方法之四：因果图;基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。 首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。 主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。 ;画因果图注意事项;汽车失控;七种工具之五：直方图;1、绘制直方图的方法步骤;表1 活塞环直径观测值数据（mm）;1、绘制直方图的方法步骤;（3）确定组数。  组数常用符号K表示。K与数据个数的多少有关，数据多，分组多；数据少，分组