5-BaTiO3选读.pptx

BaTiO3材料及应用;钛酸钡材料介电常数很高。在居里点120℃以下会产生自发极化。钛酸钡是最重要的铁电体材料之一，可广泛应用于铁电、压电和介电方面。 ;钛酸钡的晶体结构;介电异常现象;钛酸钡材料的特点;;自发极化产生的原因？;;钛酸钡材料的掺杂改性;价控半导与还原半导;移峰效应;压峰效应;掺杂的对介电常数影响; Zr的移峰效果;各种施主杂质对BZT介电峰的移动;;PTCR材料;施主Y的掺杂效果;受主杂质Mn的影响;Mn掺杂机制;蒸汽掺杂;Bi蒸汽提升PTCR同时，抑制晶粒长大;Mn和Bi蒸汽的协同作用;复合俘获中心的产生;其他蒸汽掺杂;钛酸钡材料的合成;等摩尔混合，1150~1300℃下煅烧，固相反应，合成的钦酸钡再粉碎。 控制好隧道窑的烧结温度和时间是该工艺的关键环节。 优点：简便易行，成本低，适应面广 缺点：是必须依赖机械粉碎，长时间地粉碎会使物料造成严重污染;而且不易很准确地把握配料，物料不易混合均匀，反应也很难进行得十分彻底;产品纯度低;粒径大，但分均一性差，不能满足生产高级电子陶瓷的需要。 此法生产的BaTiO3粉末平均粒径为4μm，纯度98.8%。 ;;球磨是最常用的一种粉碎和混合装置。被粉碎的物料和球磨介质(亦称料和球)装在一个圆筒形球磨罐中。球磨罐旋转时，带动球撞击和研磨物料，达到粉碎的目的。一般来说，球磨机转速越大，粉碎效率越高，但当球磨机转速超过临界转速时就失去粉碎作用。;;2、除铁;使成型的坯体在高温作用下致密化，完成预期的物理化学反应，使陶瓷件具有需要的组成结构和物理化学性能过程。 该过程通常分为从室混至最高烧成温度时的升温阶段、高温时的保温阶段和从最高温度降至室温的冷却阶段，有时还包括烧成后的处理阶段。;BaTiO3纳米颗粒的常用制备方法;;缓冲溶液共沉淀法;醇盐水解法;高能球磨法;化学直接合成法（DSS）的工艺;TEM figures;selected area electron diffraction (SAED) of the powder;BaZrO3;BaTiO3纳米颗粒颗粒大小的控制;水含量的变化与颗粒大小;分子链长度的影响;纳米钛酸钡的液相制备方法之比较;1. 常压液相法合成纳米BaTiO3???? ? ;2 水热法合成纳米BaTiO3;3 微波法合成纳米BaTiO3;XRD物相分析???;TEM形貌分析?? ; 常压液相法 反应温度低，在100℃以下，但需要较长的反应时间，电炉加热使温度很不稳定，所以颗粒粒径分布较宽； 水热法 高温高压的反应条件下进行，实验设备及实验条件较苛刻，能耗大，成本较高，所以结晶完整，颗粒已经达到微米量级，不可能制备出性能优异的纳米陶瓷； 在微波液相反应 实验操作简便，由于反应时间短，成核速度较晶核生长速度快，因此生成的产品粒度较小，约为40 nm，而且颗粒均匀，粒径分布范围窄。因此，这种方法制得的BaTiO3粒度较前两种方法制得的产物的形貌与粒度优异 。;不同粒径粉体的烧结性能;电容器性能测试 ;;三种制备纳米钛酸钡的液相法比较?;课后作业