1切削加工基本知识选读.ppt

第1章 金属切削加工基础知识;1.1.1 切削运动;切削加工过程中的辅助运动 切入运动 空程运动 分度运动等; 一、车削用量三要素 ;2.进给量 ?：; 二、切削用量的选择：以车削为例;单边总余量=4.5 mm;1.2.1 车刀的组成 1.2.2 车刀的几何角度参考系 1.2.3 车刀的几何角度及作用 一、在基面内测量的角度 二、在主剖面内测量的角度 三、在切削平面内测量的角度; 1.2.1 车刀的组成 ; 1.2.2 车刀的几何角度参考系;;一、在基面内测量的角度;在ap和f相同的情况下，主偏角Kr减小可降低Ra值； 可使主切削刃参加切削的长度增加，延长刀具寿命。;前角γo：前面与基面的夹角。 主后角αo：主后面与切削平面的夹角。 楔角βo：=90-(αo +γo );保证刀具强度的前提下，使前角锋利。如： 工件材料硬度较高时，切削力大，γo宜小； 工件材料塑性好时，γo宜大使刀锋利减小变形； (HT200:一般取5 ~15° );后角αo的作用是减少后刀面与工件的摩擦； 但后角αo过大，将影响刀尖的强度。;刃倾角λs：刀尖为最高点时，λs 0；;刃倾角的功用：影响切屑流向， 流向待加工表面为正值。 正值的刃倾角影响刀具强度。;1. 磨削外圆时的主运动是（ ）。 A.砂轮的旋转运动 B.工件的旋转运动 C.砂轮的直线运动;4. 半精加工和精加工时，选择进给量f主要根据（ ）。 A.机床功率 B.刀具寿命 C.工件表面粗糙度 D.加工余量;1．在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。 2．主运动即主要由工件旋转产生的运动。 3. 所谓背吃刀量也就是切削深度。 4．主运动、进给运动和切削深度合称为切削用量三要素。 5．进给量越大，则切削深度越大。 6．工件转速越高，则进给量越大。 ;一、选择题 ;一、选择题 ;9．在一般情况下，前角增大则切削力会（ ）。 A.随之增大 B.随之减小 C.基本不变 D.变化不定 10．在下面的因素中对切削力影响最大的因素是（ ）。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 ;1．刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。 2．主偏角即主切削刃偏离刀具中心线的角度。 3．前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量。 4．刀尖在刀刃的最高位置时，刃倾角为正。;作业 P10，1-3, 1-4;刀尖的形状;;刀具材料种类很多，常用的有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。 碳素工具钢（如Tl0A、T12A）和合金工具钢（9SiCr、CrWMn），因其耐热性较差，仅用于手工工具。 陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性能脆、工艺性差及价格昂贵等原因，目前只在较小的范围内使用。 当今，用得最多的刀具材料为高速钢和硬质合金。;主含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等。 高速钢具有较高的强度、韧性和耐磨性，耐热性为540C°～600C°。 硬度和耐热性不如硬质合金。 但刃口强度和韧性比硬质合金高，工艺性能较好。 广泛用于钻头、铰刀、拉刀等。 ;硬质合金;一、选择题 ;刀尖的形状;1.4 刀具寿命;切削速度提高一倍，T 降低到原来的3.125％ 若进给量提高一倍， T 则降低到原来的21％ 若切削深度提高一倍， T则仅降低到原来的78％ ;1.5 金属切削机床基本知识;1.5.1 机床的基本组成;一、机床的分类;二. 机床的型号编制;机床类别代号： 机床的特性代号： 机床的组别和系列代号： 机床主参数、第二主参数的代号：规格;X3010: 圆工作台铣床，工作台直径1000mm X35：X3005，圆台铣床，工作台直径500mm X6132:万能卧式升降台铣床，工作台宽度320mm X5010:立式升降台铣床，工作台面宽100mm;M1432：万能外圆磨床，最大外圆磨削直径320mm M2120：内孔磨床，最大磨削孔径200mm;M1432：万能外圆磨床，最大外圆磨削直径320mm M2120：内孔磨床，最大磨削孔径200mm;一、选择题 ;1-3车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56mm，工件转速为240r/min，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，求vc、f、ap。 ;1-4 简单说明前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对切削过程的影响。;1-4 简单说明前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对切削过程的影响。