Ti代Mo生产491Q灰铸铁凸轮轴试验研究.docVIP

Ti代Mo生产491Q灰铸铁凸轮轴的试验研究 由于Mo-Fe的价格上涨，使含Mo的合金灰铸铁件的生产成本迅速升高，探讨用其它合金元素代替Mo生产高性能的合金灰铸铁产品成为迫切之需。491Q凸轮轴中w（Mo）量高达0.4％～0.55％，为满足客户提出的将该铸件w（Mo）量降到0.2％左右，并保证其抗拉强度（￠30mm试棒）大于300MPa的要求，笔者根据生产经验，结合Ti与C和N的亲和力极强，会形成碳化物，可强化铁素体，同时又促进D型石墨的形成从而提高灰铸铁强度的作用，采用在炉料中加入适量四川V –Ti生铁的方法生产491Q凸轮轴。下面将介绍含Ti凸轮轴的生产工艺、显微组织和性能特征。 1试验方法 1合金灰铸铁熔炼 采用500Kg中频感应电炉熔炼合金灰铸铁；炉衬材料为石英砂；用四川V-Ti生铁、山西球铁生铁、废钢、碳素铬铁、碳素锰铁、75SiFe、Mo-Fe、电解镍和石墨增碳剂等调整化学成分。熔炼温度为1460～1480℃，铁液出炉温度为1420～1440℃。孕育在60Kg的浇包内进行，含Ba的SiFe孕育剂加入量（质量分数）约0.2％。 其中四川V-Ti生铁的化学成分为C 3.85％～4.05％，Si 1.60％～1.90％，Mn 0.40％～0.60％，P 0.06％～0.10％，S 0.03％～0.05％，V 0.10％～0.20％，Ti 0.30％～0.50％。 1.2凸轮轴铸造过程 在四周充填铁丸树脂砂壳型中浇注Cr-Ni-Mo系合金铸铁凸轮轴和￠30mm的试棒，浇注温度为1340～1360℃，浇注1h后打箱（凸轮轴温度约200℃）。 1.3凸轮轴的化学成分 491Q凸轮轴图纸上原要求的化学成分、客户新要求的化学成分以及实际控制的化学成分见表1。 表1491Q凸轮轴的化学成分 合金元素CSiMnPSCrNiMoVTi图纸原要求3.2～3.402.00～2.200.65～0.68＜0.10＜0.050.70～0.900.15～0.200.40～0.55～～客户新要求3.2～3.402.00～2.200.65～0.68＜0.10＜0.050.70～0.900.10～0.300.15～0.20～～生产控制3.2～3.402.00～2.200.65～0.68＜0.08＜0.040.70～0.900.15～0.180.15～0.180.03～0.050.12～0.151.4抗拉强度测定 将直径30mm的试棒毛坯加工成直径20mm两端带螺纹的试样，在WE-500型液???式万能拉伸试验机上测定抗拉强度，十字头速度为7KN/s。 1.5金相分析 用日本Olympus光学显微镜观察试样的组织形貌。 2 试验结果及讨论 2.1 1491Q凸轮轴的化学成分 实际测定的凸轮轴化学成分为C3.34％，Si2.11％，Mn0.68％，P0.07，S0.03％，Cr0.78％，Ni0.17％，Mo0.18％，V0.03％，Ti0.14％。 2.2金相组织 用户原要求491Q凸轮轴的金相组织为：基体组织为95％珠光体，石墨为A型或A+E型；抗拉强度要求不小于300MPa；经协商，同意在保证抗拉强度的基础上，金相组织可以作如下调整：基体组织为955珠光体，石墨为A+D型。图1为491Q凸轮轴的金相组织。由图1可见，该凸轮轴中的石墨主要为D型石墨（图1a），放大后发现（图1b）其基体组织由片间距约100nm的屈氏体组成。显微硬度测定表明，屈氏体硬度为296～341HV。 2.3抗拉强度 实际测得试棒的抗拉强度分别为315、312、318、316、327、317、340、328、321、301、307、357、344、327、318、338、344、327、315、325MPa，可见该凸轮轴的抗拉强度都高于300MPa，平均抗拉强度为323MPa。 研究证明，在合金灰铸铁中配入一定量的四川V-Ti生铁不但可以使合金灰铸铁中的A石墨变成D型石墨，而且其基体组织也由普通的珠光体变成了片间距约100nm的屈氏体；Ti的这种作用，既使凸轮轴的抗拉强度??著提高，又使基体硬度提高。这样不但保证了凸轮轴在服役的过程中不会发生异常断裂，而且也保证了未激冷的轴颈等部位有更好的耐磨性。所以，尽管491Q凸轮轴中的w（Mo）量下降了，其强度还是可以保证客户的要求。两年来，我们已经生产了10万余件降低w（Mo）量的491Q凸轮轴，没有一件因为降低w（Mo）量而出现早期失效的。这说明，用Ti代替Mo生产这种凸轮轴是可行的。 3 结论 （1）用Ti部分取代Mo，491Q凸轮轴中石墨由少量变成D型石墨，基体组织变成了片间距100nm、硬度300HV左右的屈氏体。 （2）直径30m