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机械加工工艺规程 陕西国防工业职业 一、任务实施 1.审查零件图 零件图画法正确、表达完整，技术要求合理。 2.零件功用与结构特点分析 （1）功用：支撑回转零件并传递转矩。 （2）结构特点：  eq \o\ac(○,1)加工表面：6段外圆柱面，2个键槽，1个退刀槽，其余为倒角和圆角。  eq \o\ac(○,2)加工刚性：L/d12为刚性轴。 3.零件技术要求分析 1）尺寸精度分析 （1） (IT6)；(2) (IT7)；（3）两段 (IT6)； （4）和均为自由公差（5）键槽10（IT9）27(IT11) ;(6)键槽6（IT9）20(IT11) 2）表面粗糙度分析 (1)两段圆柱面为Ra=0.8um (2) 和两段圆柱面为Ra=1.6um (3)键槽10和键槽6两侧面为Ra=3.2um (4)其余表面为Ra=6.3um 3）形状精度分析 形状精度精度要求不高，均在尺寸公差之内 4.轴结构工艺性评价 该轴结构简单，刚性好，所以该轴的结构工艺性较好 二、确定毛胚 1）选择毛胚类型及制造方法 根据从动轴零件的材料是45钢、生产类型为中批量生产，零件力学性能要求较高，所以受载荷（M+T），故选择毛胚类型为锻件。 2）选择毛胚制造方法 由于毛胚类型为锻件，生产类型为中批生产，零件结构简单，所以确定毛胚制造类型为模锻 2．确定毛胚余量 1）初步确定余量 （1）零件质量：W==0.745kg; （2）复杂系数S：根据零件形状及尺寸估计复杂系数为：或； 查附录5表F5-11确定余量=2mm. 2)确定余量 (1)锻件质量： =pv=1kg (2)包容体质量：=1.44kg (3) 复杂系数S：S===0.69在简单（0.63~1）范围内确定复杂系数为S. (4)材质系数M：因为该材料为45钢，属于级； (5)零件加工表面粗糙度：加工表面粗糙度RaR1.6um; (6)确定毛坯余量及公差： 确定余量:查附录5表F5-8锻件内/外表面加工余量，查得径向余量范围：1.5~2mm,根据生产类型为中批，以及工件的形状尺寸等因素，将毛坯余量适当扩大最终取径向余量为5；长度余量范围：1.5~2mm，取单边=2 mm 确定公差：查附录5表F5-8锻件长度、宽度、高度偏差分别为，，差得各段长度偏差分别为 0.7 ，0.6；按照双向对称标注原则转换为： ，；查附录5表F5-8锻件的厚度公差，各直径尺寸为 按照双向对称标注原则转换为：0.45，0.5 3.画毛坯 见图1-2 图1-2 从动轴毛坯图 三、拟定工艺路线 1.定位基准 （1）选择精基准:轴线（两中心孔）； （2）选择粗基准:外圆柱面（） 2.表面加工方法选择 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）各台阶面:粗车——半精车。 （8）倒钝：将所有的钝角倒成锐角 3.划分加工阶段 由于该零件精度要求较高，所以应该划分加工阶段进行加工。以外圆加工为主线划分加工阶段，粗车为粗加工阶段；半精车为半精加工阶段；磨削为精加工阶段。 4.确定加工顺序 锻造—正火—铣两端面转中心孔—粗车—调质—半精车—铣键槽—粗磨—精磨 5.填写工艺过程卡片 见表1-6机械加工工艺过程卡片。 表1-6机械加工工艺过程卡片 45 陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号GYSJ-05产品名称零件名称从动轴共1页第页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时  准终 单件01下料05锻造模锻压力机锻模10热处理正火箱式电炉15铣、钻铣两端面、钻中心孔Z8210专用夹具；端铣刀、中心钻20粗车车外圆 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期  陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每