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鞍钢铸钢有限公司  ; 一·企业简介;地理位置：;体系认证;二·生产装备 ; 公司具备年产钢量43.3万吨（其中电渣锭1.3万吨、其它钢锭11万吨、连铸坯28万吨和铸钢件3万吨、）的生产能力。 ;主要设备如下： The main equipment is as follows;三·重点产品 ;主要产品如下： The main products are as follows;;电渣圆坯;高锰高铝钢小方坯生产实践;元素;钢种特点及生产难点;3、由于此钢种含较高的锰及铝，液相线温度的测算1385℃，因此需采用新型特殊的保护渣，本次试验采用熔点在820℃保护渣进行生产试验。 4、该钢种属于Fe-Mn-Al系低磁奥氏体钢因含锰很高，导热性较差，其导热系数只为碳素钢的1/4-1/5，因此在拉坯过程中控制好冷却系统，防止漏钢事故。 ;5、铝为易氧化元素。浇注含铝钢种时，常发生水口堵塞，钢水中的铝发生氧化生成Al2O3或以Al2O3为主的化合物，铝化物熔点高、外形尖角状，增加了钢水的粘度，影响了钢液的可浇性。钢中Al2O3夹杂与水口内壁的耐火材料作用生成复杂化合物，并沉积在内壁上造成水口结瘤，造成浇注困难。因此，防止断浇也是生成此钢种的另一难点。 ;基于本钢种的特性采用以下工艺路线：;EAF（75吨电弧炉） 1）、原料采用鞍钢低P、S的铁水，配入量在30%，其余选用优质废钢，P、S及有害元素含量低，保证冶炼过程钢水的纯净度。 2）、 电炉出钢方式采用偏心底出钢（无渣出钢），有效地控制氧化渣进入罐内，为提高铝合金化的收得率提供保证。 ;LF(精炼炉) 1）、加入渣料保证精炼过程不裸露吸气，同时采用铝粒进行渣面脱氧。 2）、首先调整钢中的锰含量到达规格上限，采用喂丝的方式进行调铝，将铝调整到2.0%，其他成分到达规定要求进行真空处理，在调整铝的过程要进行氩气搅拌，保证成分的均匀性。真空后按100%计算将铝丝喂入规格上限，并在出钢前喂入铁钙丝。 ;弧形连铸 1）、浇注过程控制好浇注速度，保证恒速生产。 2）、浇注前中包充氩气。 3）、全程进行氩气保护浇注，钢包水口和侵入式水口采用氩封，全程电磁搅拌。 4）、钢坯进入缓冷坑缓冷处理。 ;各段加热工??;检验结果;轧制后性能分析如下：;磁导率指标;结论;2、在浇注过程中存在不同程度的液面波动，对连铸造成一定的影响，生产结束后对水口检查发现结瘤情况，说明在浇注过程中还是出现二次氧化情况，在今后生产中将对氩封进行改造，避免浇注的二次氧化，保证生产顺畅。 3、从各项性能指标上，说明此生产工艺路线可以满足市场的需求。 ;谢谢！