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PAGE 2 运营管理课程设计指导书 一、设计题目：某产品的运营系统设计 二、设计依据 1.项目基本情况 确定投资额、固定成本和可变成本，可以根据需要在吉林省任何地方建立生产厂。 预测：全国对产品的市场年需求量、价格。 介绍产品特点和加工要求。 企业可以根据用户的要求考虑个性化生产。 2.产品零部件明细 编制产品物料清单 3.产品部件装配工艺 根据产品物料清单，和作业工步要求，运用时间研究的方法，确定产品装配工艺和各部件装配时间。 4．原材料来源 产品的主要零部件均为塑料制品，其原料为聚碳酸酯，注塑车间利用聚碳酸酯可以生产出各种形状的塑料零件（该车间生产会对环境产生一定的影响）。另外还包括一些金属件（可以自己生产一部分，外协一部分）、标准件和通用件（通过外购得到）。 三、设计任务及要求 假设你为公司的总经理，为建设生产厂你应做好以下基本工作 确定企业的目标和功能 根据产品的特点及国内市场需求状况定企业的目标及功能（包括企业的规模，今后的发展方向等问题）。 选择厂址 根据产品特点以及影响厂址选择的因素，在吉林省范围内选择厂址，遵循先选择地区，再选择城市或乡村，最后确定厂址具体位置的思路，同时还可考虑是否需要建立分厂。 确定企业的生产单位 根据产品特点、企业生产规模、零部件明细等资料确定企业的生产单位（即确定需要设立的车间和库存）。 绘制企业的组织结构图 在已确定的生产单位的基础上，根据已给资料确定相应的职能部门，并绘制企业的组织结构图。 进行总平面布置 根据各生产单位、职能部门之间的关系以及影响总平面布置的因素，确定各部门的相互位置，进行总平面布置。 装配线平衡 （1）根据产品零部件明细、产品部件装配工艺、产品总装工艺及工时，对的总装作业过程进行作业元素的顺序分析，按照给出的各作业元素工时定额，运用所学的盈亏平衡法、因素赋值法、重心法等求最佳工作地方案；设计流水线并进行装配线平衡；对总装车间进行总平面布置。假设为一班制生产。 （2）各部件装配在总装配线以外完成。为了保证总装配线的节拍，根据各部件的装配时间，确定应如何组织各部件的装配生产。 企业计划系统设计 （1）根据企业的规模、产品特点、生产特点、生产部门和职能部门的设置设计企业的计划系统； （2）自己设定某月的需求量，用设计的计划方法制定企业的生产计划和装配车间的作业计划。 确定库存管理方式 根据所学库存管理方法和模型，确定企业的库存管理方式。 其他设计任务（选做） 市场营销关系的策划。 客户关系的策划。 供应商关系的管理构架。 质量管理。 设备管理（对于装配线和流水生产来说，设备管理非常重要）。 四、说明 设计过程中需要的一些参数需要根据实际情况进行合理假设，使其符合实际情况。 五、报告格式 封面：写明报告名称，班级、姓名、及设计时间。 目录。 报告正文。 参考文献。 六、要求 分组方法： 每班分成6-8个组。 在报告中写出各部分是由谁负责，在自己负责的那部分署名。 分数规则：小组自己决定各个成员的权数，权数用百分比表示，权数总和为100%