分汽缸按压力容器的设计制造检验.doc

分汽缸按锅炉和压力容器标准比较 类别项目压力容器标准锅炉标准设 计 1资质设计要单独取证无需单独取证 2 图样 鉴定设计单位自己有资格鉴定，设计总图（蓝图）上，加盖设计资质印章，第三类部分容器，还应有设计技术负责人的批准签字国家质检总局授权评审机构鉴定，并在相应设计文件 盖上鉴定章3总图一、应注明的内容： 压力容器名称、类别； 2、设计条件（压力、温度、介质、腐蚀裕量、焊缝系数等）；3、主要受压元件材料牌号及要 求； 4、主要特征参数（容器容积）；制造要求； 5、防腐处理要求； 6、无损检测要求； 7、水压试验要求； 8、铭牌位置等等 二、管口表 三、应有设计、校核、审核（定）的签字一、应注明的内容： 1、设计压力为额定蒸汽压力，设计温度为额定蒸汽温度， 2、无腐蚀裕量和焊缝系数 二、无管口表 三、增加工艺、标准栏签字栏4强度计算书1、计算依据GB150-98《钢制压力容器》 1、计算依据GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》5材料选用一、钢板1、Q235-A适用P≤1.0MPa ，t=0～350℃ δ≤16mm 2、Q235-B适用P≤1.6MPa ，t=0～350℃ δ≤20mm 二、钢管 20/GB/T8163没有规定压力一、钢板 1、Q235-A适用P≤1.0MPa，且不与火焰接触部位； 2、P＞1.0MPa 用20g 二、钢管 1、20/GB/T8163适用P≤1.0MPa， 2、20/GB3087适用P≤5.9MPa，6 检查孔Di≤300，可以不开检查孔 300＜Di≤500，开手孔2只 Di＞300，按要求应开检查孔，因特殊情况不开应100%无损检测不是很明确，应满足安装、检修、运行监视和清洗的需要类别项目压力容器标准锅炉标准制造检验1金属铭牌1、产品铭牌和注册铭牌在一起 2、项目不同没有注册项2竣工图章竣工图章应有制造单位名称和制造许可证编号（盖有此章的图纸不得用于生产）没有3出厂资料竣工图样（材料代用、无损检测改变、加工尺寸变更，按更改单在竣工图上直接标注，标注处有修改和审核人签字及修改日期，应加盖竣工图章） 产品质量证明书及产品铭牌的拓印件 监检证书 强度计算书无竣工图章 产品质量证明书格式和内容不同4存档资料制造工艺图或制造工艺卡 材料证明文件及材料 焊接工艺 标准中允许制造厂选择的项目的记录 制造过程中及完工后的检查记录 原设计图和竣工图存档中没有设计图和竣工图 制造、质检表卡形式和内容不相同5材料复验免于复验P＞0.4MPa应复验6产品试板纵向焊缝应做产品试板 环焊缝（B类焊缝）免做免做产品试板7制造 要求封头 a 7射线检测1、P＜1.6MPa　局部20% P≥1.6MPa 全部100% 且不少于250mm 2、a评片标准：100%拍片，焊缝系数为1.0，为II级合格 b 20%拍片，为III级合格 且不允许有未焊透 3、经过局部射线检测，在检测部位发现超标缺陷，则应进行≥10%该焊缝长度补充局部检测，且不少于250mm。如仍不合格，进行100%检测。1、DW≤159mm 局部25% DW＞159mm 全部100% 2、a P≤0.1MPa 为III级合格 b P＞0.1MPa 为II级合格 3、局部射线检测时，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸的可能，应在缺陷延长做补充射线检查。若有不合格，该条焊缝应做抽查数量的两倍数目的补充检查，仍不合格，进行100%的检查类别项目压力容器标准锅炉标准8水压试验试验压力1.25P 试验方法：缓慢升至设计压 力确认无泄漏再升至试验压力，保压30分钟，然后，降至试验压力的80%检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 合格标准：a 无泄漏 b 无可见变形 c 试验过程中无异常的响声 4、新制造的容器试验完毕后，应用压缩空气将其吹干。1、试验压力 a P＜0.8MPa P试=1.5P但不小于0.2MPa b P=0.8～1.6MPa P试=P+0.4 C P＞1.6MPa P试=1.25P 2、升至工作压力检查有无漏水或异常现象，然后升至试验压力，保压20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力不变。 3、合格标准：a 金属壁和焊缝上没有水珠和水雾 b 水压试验后，没有发现残余变形  一、金属材料基础知识 钢材的分类 什么叫钢？什么叫铁？ 含碳量低于2%的叫钢，含碳量高于2%的叫铁。