成品检验规程和判定准则(光缆).docVIP

吴江市胜信光电科技有限公司文件编号Q/SX.J14-03成品检验规程及判定准则 （光缆）版号A修改状态0页码第1页 共4页1．检验标准 1.1衰减指标与不合格品的判定 1.1.1 A档要求 OTDR 1550nm窗口的衰减 α≤0.22ｄB/Km, OTDR 1310nm窗口的衰减 α≤0.36ｄB/Km。 1.1.2 B档要求 OTDR 1550nm窗口的衰减 α≤0.25ｄB/Km, OTDR 1310nm窗口的衰减 α≤0.40ｄB/Km。 1.1.3 C档要求 OTDR1550nm窗口的衰减 α≤0.30ｄB/Km, OTDR 1310nm窗口的衰减 α≤0.40ｄB/Km。 1.1.4 D档要求 OTDR 1310nm窗口的衰减 α≤0.40ｄB/Km。 1.2 光缆表面要求圆滑光洁，无杂质，无脱料现象。 1.3 火花试验22.5KV无报警。 1.4 不同型号的光缆对应的外径及公差、壁厚及公差以及金属带搭接宽要求。 型号结构形式外径及公差mm壁厚及公差，mm搭接宽度mmGYXTEY9.2±0.2 3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2无关项GYXTW10.2±0.23.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.22.5GYXTY1×12-Φ3.08.8±0.21.8±0.2无关项GYXTS(A)1×12-Φ3.010.4±0.21.8±0.24.4GYTS(A)1+5-Φ1.99.8±0.21.8±0.24.61+5-Φ2.211.2±0.21.8±0.24.81+6-Φ2.212.1±0.21.8±0.25.41+6-Φ2.613.6±0.21.8±0.261+8-Φ2.615.2±0.21.8±0.261+12-Φ2.618.2±0.21.8±0.26GYTA531+5-Φ1.913.8±0.22.0±0.261+5-Φ2.214.8±0.22.0±0.161+6-Φ2.215.4±0.22.0±0.161+6-Φ2.616.8±0.22.0±0.161+8-Φ2.620.0±0.22.0±0.161+12-Φ2.621.6±0.22.0±0.16修改记录修改单号修改人/日期审核人/日期批准人/日期吴江市胜信光电科技有限公司文件编号Q/SX.J14-03成品检验规程及判定准则 （光缆）版号A修改状态0页码第2页 共4页 型号结构形式外径及公差mm壁厚及公差，mm搭接宽度mmGYTY531+5-Φ2.213.6±0.22.0±0.15.61+6-Φ2.214.8±0.22.0±0.15.81+6-Φ2.615.4±0.22.0±0.161+8-Φ2.616.8±0.22.0±0.161+8-Φ3.018.5±0.22.0±0.161+12-Φ2.620.0±0.22.0±0.16 1.5返工重新护套光缆外径再加2mm,壁厚为原来壁厚再加1mm，其它不变。 1.6光缆护套表面标志应清晰，并与护套粘附牢固，计米长度的误差应在0～0.4%范围。 1.7要求每班对每种规格的光缆至少抽取一盘进行渗水试验，并应记录。 1.8衰减不均匀性，色散符合YD/T901-2001标准。 2．检验方法 2.1光缆中光纤里端的衰减由OTDR1550nm窗口测得，外端的衰减由OTDR1310nm窗口测得，当测得结果衰减超出C档范围，即α1550nm＞0.30dB／km时，只需对1310nm波长平均衰减进行测试，测试时执行《OTDR操作规程》。 2.2在光缆最外一层进行目测，检查光缆表面圆滑光洁程度，并检查其有无杂质，有无脱料现象，作为对整盘光缆的抽测。 2.3每做完一盘光缆，测试人员都要检查火花试验机上的电压显示及报警计米器有无报警，报警了几次，并做好记录。 2.4观察光缆外端端头的截面，检验其型号规格是否与工艺流程表要求的型号一致。 2.5在外端1-2米范围内取4个不连续的点进行外径抽测，取平均值作为光缆的外径。 2.6在外端1米范围内做一横截面，测量其壁厚，并取3-4次测量值的平均值作为该光缆的外护套的壁厚。 2.7在外端横截面上检查纵包复合带的重叠宽度，即为该光缆中纵包带的搭接宽度。 2.8对光缆的外径、壁厚、纵包复合带搭接宽度都必须用