车间布置设计学案.pptVIP

车间布置设计;;1车间布置设计;;;1.2车间布置设计的内容;1.3车间布置设计的原则;1.4车间布置设计的方法和步骤; ;柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。;; 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。;1.6设备布置图的绘制;(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。 (4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标注设备位号。;;;;;2车间厂房的整体布置设计;2.1车间整体平面设计; 2）L形、T形管廊布置;2.2厂房平面布置;;;; 4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米，高0.4米以上。 5.注意安全，一般层高不宜少于3.2米，楼层、平台要有安全出口。 ;3车间设备布置设计;1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。;3.1对设备布置设计的要求;2生产工艺对设备布置的要求;3.2设备间距;3.3设备布置的安全要求;（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。;3.4操作对设备布置的要求;3.5设备安装、检修对设备布置的要求;3.6厂房建筑对设备布置的要求;4常用设备布置的原则;;4.1.1泵的布置;2．泵距和基础标高 （1）泵距 小型泵0.75～1.2m 中型泵1.5～2.1m 大型泵1.5～2.7m （2）泵设备基础标高一般在0.3m。 ;3. 管廊下多泵的布置 (1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心线取齐。 (2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。;(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃，则泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机)，泵出口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为0.8m (5)立式泵布置在管廊或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。 ;泵的平面布置;4.1.2压缩机的布置;（6）压缩机上方应设置检修用吊车，根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高； （7）压缩机厂房基础应与压缩机基础分开，以防引起共振； （8）机组及其附属设备的布置应满足制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂房或带遮阳板的敞棚内。;2.可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计 燃气体压缩机的布置应符合《石油化工企业设计防火规范》有关规定。厂房内通风应符合国家现行《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》的规定。 3. 可燃气体压缩机布置 可燃气体压缩机宜露天或半露天布置，但严寒或多风沙地区应布置厂房内。;室内离心压缩机的平面布置;室内离心压缩机的立面布置;;4.2.1容器的布置;2.卧式容器的布置 (1)成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线取齐或按封头切线对齐，不同规格的容器上部水平，可设置联合平台。 (2)卧式容器之间如无阀门或仪表时巡视检查通道不宜小于0.75D，当有阀门或仪表时，操作通道净空应不小于1.0D。容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m。 (3)卧式容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸入高度