模具设计_冲压加工的三要素.docxVIP

冲压加工的三要素?? ?????1、合理的冲压成形工艺??2、先进的模具??3、高效的冲压设备?? 冲压加工的特点? ???属少、无屑加工，能加工形状复杂的零件，零件精度较高，零件强度、刚性高而重量轻、外表光滑美观，材料利用率高，生产率高，便于实现机械化和自动化，操作方便，要求的工人技术等级不高，产品的成本低。? ??缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。生产中有噪音。?? 四、常见分离工序与成型工序?? 分离工序??????? 成型工序???? 按基本变形方式分类????（一）冲裁定义? ????使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序称为冲裁，如冲孔、落料等。????（二）弯曲定义?? ???将材料弯成一定角度或形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。???（三）拉深定义? ??将平板毛坯拉成空心件，或将空心件的形状和尺寸用拉深模作进一步改变的冲压工序，称为?拉深，分不变薄拉深和变薄拉深。???（四）成形定义? ???使材料产生局部变形，以改变零件或毛坯形状的冲压工序称为成形，如翻边、缩口等。?? 冲压对版聊的基本要求???（一）对力学性能要求???（二）对化学成分的要求???（三）对金相组织的要求???（四）对表面质量的要求???（五）对材料厚度公差的要求?? 板料力学性能与冲压成形性能的关系????（一）屈服强度（σs)?? ?? ???（二）屈强比（σs/σb）???? ???（三）伸长率?（四）硬化指数n???? ???（五）厚向异性系数γ??? ???（六）板平面各向异性指数Δγ?? 压力机的型号和技术参数????JB23－63型号的意义是：? ???现将型号的表示方法叙述如下。????第一个字母为类的代号，“J”表示是机械压力机。????第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号相同，但其他某些次要参??数与基本型号不同的称为变型。“B”表示第二种变型产品。????第三、四个数字为列、组代号，“2”代表开式双柱压力机，“3”代表可倾机身。? ??横线后的数字代表主参数，一般用压力机的公称压力作为主参数，型谱中的公称压力用工程??单位“吨”表示，故转换为法定单位制的“千牛”时，应将此数字乘以10。例中63代表63tf，乘以10即为630KN。? ???有的压力机在数字后面还有一个字母，它代表重大改进顺序号。凡型号已经确定的锻压机械，若结构和性能与原产品有显著的不同时，称为改进，如“A”表示第一次改进。??????? 冲裁工艺与模具设计??1、、冲裁的定义：利用冲模使板料相互分离的冲压工序?? 2、冲裁分类：? ????根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪裂纹的形式实现材料分离的，冲出的冲件断面比较粗糙，精度较低。而精密冲裁则是以塑性变形的形式实现材料分离的，冲出的冲件断面比较光洁，精度较高。???? 3、冲裁过程：? ??（1)．弹性变形阶段? ????变形区内部材料应力小于屈服应力?。????(2)．塑性变形阶段? ????变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，?还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。?????(3)．断裂分离阶段?? ??变形区内部材料应力大于强度极限。?4断面质量分析? ???它由塌角、光亮带、断裂带和毛刺四个部分组成。? ???塌角带：弹性变形阶段产生，大小与材料塑性和模具间隙有关。????光亮带：塑性剪切变形时产生，质量最好的区域。????断裂带：撕裂造成。????毛刺区：模具拉挤结果，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。?影响冲件尺寸精度的因素：?????一是冲模本身的制造精度，?????二是模具间隙，?????三是材料性质，? ????四是工件形状与尺寸等。其中间隙起主导作用。?6、间隙对模具寿命的影响? ????冲裁过程中模具的失效形式一般有：磨损、崩刃和凹模洞口胀裂三种。????（1）间隙对磨损的影响? ????在保证冲件质量的前提下，为了减小凸、凹模的磨损，延长模具的使用寿命，应采用大间隙冲裁。? ????（2）间隙对凹模洞孔胀裂的影响。? ??当采用大间隙冲裁时，落料件尺寸小于凹模刃口尺寸，因此，很容易从凹模洞口落下，推件力接近于零，不会把凹模洞口胀裂。?????? ???（3）间隙对崩刃影响。? ???当采用小间隙冲裁时，凸、凹模刃口的垂直力和侧压力增大，另外，模具受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模上平面，间隙也不会绝对均匀分布，过小的间隙会造成凸模与凹模啃口甚至崩刃??7、冲裁模间隙? ????Z=DA-DT??????（2-1）? ?