隧道窑结构选编.pptVIP

热工设备——窑炉;二、窑炉的分类;梭式窑;钟罩窑 ;电热推板窑;WDSJ-0.5/1000型电热升降窑;第四章　隧道窑;;;;;;;;第一节　合理的烧成制度;3、粘土质陶瓷的烧成过程： 9个阶段;5）1050～1200℃，还原阶段。 使氧化铁还原为氧化亚铁，褐黄变为青色，改善制品色泽，达到白里泛青，即“白如玉”的效果。 要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡； 　　　保证气氛，避免重新氧化，CO＝2～4%； 　　　保证时间，以利于还原反应进行彻底。 6）1200℃～烧成温度，烧结阶段。 坯体中出现玻璃相，气、固、液相扩散而达致密化，该传质过程与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。应据此确定高火保温时间（1～2小时），进行高火保温。 要求：升温速度10～30℃/hr，CO＝1%， 7）烧成温度～700℃，急冷阶段。 产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120℃/hr 8）700～400℃，缓冷阶段。 石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，较脆弱，易惊釉、开裂，降温速度：＜80～90℃/hr。 9）400～80℃，快冷阶段。 此时制品强度大，可直接鼓冷风快速冷却。;只要窑内温度均匀，烧成的各阶段均可快，但应注意坯体的强度极限，制品内部因温差产生的热应力不能超过应力极限，以免引起变形或开裂。同时，氧化、还原和烧结还必须按反应所需时间控制。;第二节　砌窑用耐火材料;二、砌窑用耐火材料 1、粘土砖 使用温度1300℃以下 Al2O3 46% 2、高铝砖 使用温度1300～1400 ℃ 46% 3、硅 砖 使用温度1400～1500 ℃ 4、镁质砖 使用温度1500～1600 ℃ 5、刚玉砖 使用温度1600～1800 ℃ Al2O3 = 99% 形状：普通砖 异型砖 三、不定型耐火材料 耐火混凝土， 耐火泥， 耐火喷涂料， 耐火浇注料与捣打料 四、砌窑用隔热材料：λ 0.14 W/m ·℃。 1、轻质粘土砖 2、轻质高铝砖 3、高铝聚轻球砖 4、陶瓷纤维材料;隔热材料;硅酸铝耐火纤维硅酸铝陶瓷纤维;硅酸铝耐火纤维性能指标;第三节　工作系统及结构;隔焰隧道窑工作系统图;2、隧道窑的主要尺寸 长度 15－120 m 内宽 1－3 m 内高 0.8－2 m 3、隧道窑组成：四个部分　 ①窑体　 窑墙、窑顶、窑车衬砖 ②窑内输送设备 窑车、推车机 ③燃烧设备 燃烧室、烧咀、管道（油、气） ④通风设备 组成：排烟系统、气幕及循环装置、冷却系统（烟道及管道、排烟机、烟囱、鼓风机） 5、附属设施：检查坑道、砂封、钢架、轨道等窑炉 其结构如 图示。;二、窑体;1）作用： 2）要求：结构好，不漏气，坚固耐用； 质量小，减轻窑墙负荷； 横推力小，少用钢材； 尽量减少窑内气体分层。 3）形式 ——平顶 ——拱顶 应用钢架及拉杆加圈，且有调节螺母，调节松紧。 　加固时注意力的传递，对保温及棉等用高强度材料代替 　选用标准型拱脚砖（60°、90°） 　钢架的选型：由横推力计算 ;拱顶的砌筑方法;拱顶结构;　　 1）作用：清扫碎屑、砂粒 冷却窑车 检查窑车、 处理事故 2）设置：全坑道、半坑道　 尺寸：宽1m、高1.8m（注意地下水位） 3）优点：便于清扫，冷却和处理事故，保护窑车，可用 于维护压力制度，减小漏锡，减小温差及散 热，保护窑车不烧坏。 缺点：加深地基深度，增加基建投资；因地下水位限 制，须防水防漏 　　;　作用：1、保证操作稳定 　　　　 2、防止漏气，减小气体分层和温差　 　　　　 3、合理冷却 设置：窑头窑尾设置窑门（升降式或对开式 基本不用，设置封闭气幕 膨胀缝：窑墙、窑顶 距离4-10m 宽度为2-4cm， 测温孔、测压孔、观察孔 ;三、窑车，砂封及推车机，托车，出车机;棚