视盘机PCBA维修品外观检验基准.docVIP

文件编号文件版本0.0标 题视盘机PCBA维修品的外观生效日期2003年11月30日页 次第  PAGE 1 页 共  NUMPAGES 7页 更 改 记 录 版次号修改章节修改页码生效日期文件和资料更改申请通知单更改记录人拟制审核标准化批准 检验标准 东莞步步高视听电子有限公司 文件编号文件版本0.0标 题视盘机PCBA维修品的外观生效日期2003年11月30日页 次第  PAGE 7 页 共  NUMPAGES 7页拟制审核标准化批准 检验标准 东莞步步高视听电子有限公司 目的 建立规范PCBA维修品的检验和判定标准，作为本公司PCBA维修品检验的依据。 范围 适用于影碟机分厂品质部对PCBA维修品的检验。 检验规则和判定 在交货方提供的合格产品中按GB2828-87《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）规定如下： AQL缺陷类别检查水平A类B类C类AQL值一般检验项目Ⅱ00.652.5 PCBA包装 ,外观 ,检查不合格判定依据下表: 4.1包装防护缺陷内容描述缺陷类型备注检查项目ABC4.1.1 包装未用纸卡隔离包装，未整齐放置。 包装防护材料（直接包装PCBA的防静电材料除外）不符合品质防护要求。 包装材料（直接包装PCBA的防静电材料）不符合品质的防护要求 混料。 混有易损坏PCBA或易造成PCBA脏污的异物。 包装方式不符合品质的防护要求（要求不允许用一个防静电袋包装两块PCBA，若确有必要采用一个防静电袋包装两块PCBA，则防静电袋须足够大做折叠处理，且使元件面面对面折叠（特别是有显示屏和按键的PCBA），使引脚面背靠隔板。须做固定处理：用橡皮筋将折叠后的板套在一起，避免运输过程中元器件相互磨擦引起元器件（特别是显示屏和按键）损伤。- - - - - - - -- - - √ - √ - -√ √ - - - - √ √ 4.2外观缺陷内容描述缺陷类型备注检查项目ABC4.2.1 PCB外观PCB板脏污，有脱落的松香、粘胶或脏物，松香过多。 PCB板开裂损伤走线焊盘 PCB板变形导致贴片元件破裂，上锡不良，裂锡。 PCB板非铜导线上绿油起泡、脱落变色，焊点明显灰暗。 PCB板铜导线上绿油起泡造成导体间产生桥接、脱落变色。 PCB板铜走线起泡的宽度≥走线宽度的1/2。 PCB板铜焊盘起泡的面积≥焊盘面积的1/3。 PCB板铜箔线断 PCB板铜箔接驳线的长度≥3mm PCB板铜箔接驳线的长度＜3mm PCB板铜箔接驳线条数≥3条 PCB板铜箔接驳线条数＜3条 PCB板铜箔接驳线和起铜皮焊盘没有用502胶覆盖 PCB板铜箔接驳线使用除铜线外的其它接驳线 PCB板铜箔接驳线使用多股接驳线 PCB板上阻焊剂脱落造成相邻导线露铜。 PCB板缺损，缺口大于3mm（长）×1mm（宽）,并损伤走线焊盘 PCB板焊盘与走线的连接处≥焊盘圆周长的1/2，若焊盘起铜皮的面积≥焊盘面积的2/3 PCB板焊盘与走线的连接处≥焊盘圆周长的1/2，若焊盘起铜皮的面积＜焊盘面积的2/3，但起铜皮的焊盘≥3个修复点 PCB板焊盘与走线的连接处＜焊盘圆周长的1/2，若焊盘起铜皮的面积≥焊盘面积的1/2 PCB板焊盘与走线的连接处＜焊盘圆周长的1/2，若焊盘起铜皮的面积＜焊盘面积的1/2，但起铜皮的焊盘≥3个修复点 贴片类元件焊盘起皮，或无焊盘 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- √ √ - - - √ √ √ √ - √ - √ √ √ - √ - √ - √ - - √ - √ - - √√ - - √ √ - - - - - √ - √ - - - √ - - - - - - - - - - - - -  4.2外观缺陷内容描述缺陷类型备注检查项目ABC 4.2.2 贴片类元件外观焊锡面积小于焊盘面积3/4。 锡点明显拉长、拉尖,锡尖高度＞1.5MM。 锡点假焊,冷锡,裂锡。 焊点针孔＞3个。 贴片电容、电感、电