手机注塑喷涂工艺评价标准Rev.1.0.docVIP

手机注塑喷涂工艺评价标准  PAGE 6 of  NUMPAGES 6 手机注塑喷涂工艺评价标准文件编号 ：73-50-016-00保密等级 ：保密文件类型 ：标准文件有效期限 ：1年页数 ：6版本 ：1.0编制日期 ：2004-7-9开始执行日：2004-7-14 编制者宋亚辉参与讨论、 评审人员赵玉涛李承志周世坤杨玉鑫CTO NO变更日期变更理由变更内容版本修改批准12004-7-9初始版本无1.0宋亚辉赵玉涛目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。 适用范围：本标准建立了移动电话的注塑喷涂工艺质量标准，适用于NEC移动电话产品的注塑喷涂质量检验，用于规范和统一TF及供应商，协作厂产品喷涂外观检查标准。 编制依据：《可靠性试验程序》、《手机外观检验标准》 4. 测量面定义： A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：手机翻盖前、后面，键盘面和天线 B面：除去A面的所有表面 C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面 5. 缺陷定义 5.1 注塑件缺陷定义： 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶白： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。 白化： 因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。 破裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍： 在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。 硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。 碰伤： 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。 色差： 塑料件表面呈现出与标准样品、客户承认样品不同的颜色。 气泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 银纹： 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。 透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 色薄： 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 5.2 表面喷涂缺陷定义 流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象 褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象 颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒 纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象 色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异 漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙 漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕 漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记， 目测看不出深度 6. 检验程序 6.1 测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板 6.2 外观检验 5.2.1 检验条件： 照明条件： 600--1200Lux荧光灯 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。 观察距离：人眼和被测物表面距离为20cm左右。 观察时间：≤10s。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 试验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天以后。喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。 试验