四川某难选褐铁矿选矿试验研究-中国选矿选煤网.doc

四川某难选褐铁矿选矿试验研究 张裕书，杨耀辉，龙运波 (中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都610041) 摘 要：针对四川某难选褐铁矿性质和特点，采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验，所得铁精矿品位和回收率都很低；在条件优化试验基础上，采用磁化焙烧磁选一反浮选工艺，最终可获得铁品位60.59%、回收率79.30%的铁精矿。该试验研究为四川某褐铁矿的开发利用奠定了基础，同时对于其他类似铁矿开发利用具有一定的参考价值和指导意义。 关键词：褐铁矿；磁化焙烧；磁选；反浮选 我国铁矿石的主要特点是“贫、细、杂”，平均铁品位32％，比世界平均品位低11个百分点。我国97%的铁矿石需要选矿处理，并且复杂难选的铁矿占的比例大(约占铁矿石储量的20.8%)[1]。随着我国易选铁矿石资源的日趋枯竭，开发利用贫、细难选铁矿资源具有十分重要的现实意义。 为有效地解决铁矿石资源问题，寻求新的铁矿资源，以前难选、利用率较低的褐铁矿资源，现已成为关注的焦点[2]。目前，褐铁矿主要用重力选矿、磁化焙烧-磁选联合、磁选-浮选联合等方法处理[3-4]。国外以絮凝-磁选工艺[5]选别细粒弱磁性褐铁矿，获得了较好的分选效率和选别指标。本文针对四川某地褐铁矿矿石性质，采用磁化焙烧-磁选-反浮选工艺获得了铁品位为60.59%、回收率为79.30%的铁精矿。 1矿石性质 原矿多元素化学成分分析结果见表1。原矿中铁的化学物相分析结果见表2。 表1 原矿多元素化学成分分析结果 组分TFeFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgO含量/%32.031.0744.5737.134.183.660.55组分MnOK2ONa2OP2O5SH2O+C含量/%0.260.190.0952.080.0503.881.32 表2原矿中铁化学物相分析结果/% 铁相磁性矿石中铁碳酸盐中铁褐、赤铁矿中铁硫化物中铁硅酸盐中铁合计TFe含量0.0120.1131.880.0660.09332.161分布率0.040.3499.130.210.29100.0 由表1、表2可以看出： 1)矿石中可供选??回收的主要组分是铁，TFe品位在32%左右。其中矿石TFe/FeO的比值为29.93，碱性系数(CaO+MgO)/(SiO2+A1203)=0.10。 2)需要选矿排除的造渣组分主要是SiO2，次为A1203，二者合计含量为41.94%。有害杂质硫的含量很低，但磷的含量明显偏高。 3)矿石中铁的赋存状态较为复杂，分布在褐、赤铁矿中的铁占99.13%。 综合化学成分特点和物质组成结果可见，该矿石属典型的低硫高磷酸性微细嵌布难选褐、赤铁矿，矿石铁品位变化不大，矿床属沉积变质矿床。矿石呈灰黑色块状体，部分具有条纹状构造。经镜下观察和χ射线衍射分析，矿石中铁矿物以褐、假象赤铁矿为主，另有少量菱铁矿，偶见磁铁矿分布。金属硫化物主要是磁黄铁矿和黄铁矿，它们常呈星散状嵌布在脉石中，个别沿磁铁矿粒间或边缘分布。脉石以石英居多，其次是绢云母、方解石、绿泥石、胶磷矿、微量白云母、蛋白石、玉髓等。 2选矿试验研究 2.1摇床重选探索试验 根据原矿性质，原矿中铝硅酸盐类矿物和含铁矿物密度、硬度差异较大，应具备较好的重力分选条件，对此进行了重选探索试验。在调节好冲程、冲次、床面倾角、水量和给矿量等条件下，考查不同磨矿粒度时，摇床重选获得铁精矿指标的变化。试验流程见图1，试验结果见图2。 图1 摇床重选探索试验流程 由图2结果可知，在磨矿粒度200目含量占90%条件下，摇床重选试验所获得铁精矿TFe品位可达52.05%，但回收率很低，只有42.34%，且磷含量仍然较高。其原因是原矿经磨矿后，一些含磷矿物和铁矿物的比重相差无几，这是导致铁精矿磷含量高的原因。显然，对于该矿采用单一重选工艺是行不通的。 图2摇床重选试验结果 2.2强磁选试验 在磨矿细度-0.074mm占90%条件下，考查不同的磁感应强度下，通过强磁选分选工艺所获得铁精矿指标的变化。磨矿设备为XMB-67型200×240棒磨机；强磁选试验设备为中600仿琼斯式强磁选机，齿板介质，间隙为2mm；试验流程见图3，不同磁感应强度试验结果见图4。 图3强磁选试验流程 图4磁场强度与铁精矿指标关系 由图4可知，即使采用强磁选流程，其铁精矿品位仅在50%左右，回收率都相当低，不到52%，且铁精矿磷含量明显偏高。 2.3强磁-反浮选试验 强磁-反浮选工艺原则流程，见图5。磨矿设备为XMB-67型200×240棒磨机；强磁选试验设备为