差异化涤纶的技术进步及新趋势.doc

 PAGE 14 差异化涤纶纤维的技术进步及新趋势 自涤纶纤维诞生以来，作为主要的纺织原料在很大程度上缓解了天然纤维的短缺，并且以其良好的物理化学性能及织物挺括而著称，得到了迅速发展。目前，涤纶产能超过了棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化纤的总和，在我国纺织工业和相关产业、地区及全球产业链经济发展中占据了重要的地位，成为国民经济的支柱产业。由于涤纶大分子链独有的化学结构，与天然纤维相比，常规涤纶织物在穿著舒适性、美观性等方面有很大的差距，所以，自涤纶问世以来，人们就对它进行不断地改进，以取得类似于天然纤维的性能。 1. 差异化涤纶纤维的开发 随着国内聚酯生产规模的不断扩大，涤纶已成为我国规模和产量最大的化纤品种，与此同时，涤纶生产已进入了以新技术、新装备、新产品为核心的激烈竞争的时代。虽然其差别化率在过去几年有了很大提高，应用领域不断拓展，但在质量和品种等方面与发达国家相比还有较大差距。差别化涤纶纤维的开发具有技术含量高、涉及的学科领域多且相互交叉、产品的附加值高、品种翻新快和发展潜力大等特点。开发差别化涤纶纤维可以大力推进企业的技术进步步伐、增加企业的经济效益。随着新消费趋势的到来，差别化涤纶的系统化开发应受到重视。 十二五计划的统计数字指出：预计至2015年全行业产品差别化率达到60%以上。差别化纤维总量超过2340万吨，其中涤纶长丝差别化产量达到1400万吨，差别化率为67%；涤纶短纤差别化产量达到600万吨，差别化率为60%；粘胶长丝差别化产量达到2万吨，差别化率为8%；粘胶短纤差别化率产量达到75万吨，差别化率为25%；锦纶民用丝差别化产量达到180万吨，差别化率为60%；腈纶差别化产量达到15万吨，差别化率为25%。就整体而言，涤纶差别化率在全行业产品中差别化率还是比较高。但必须提高差别化的比率，而且识别度必须加深。 目前，涤纶产品向差别化、功能化方向发展如细旦多孔、异型、异收缩、弹性、高吸湿、抗静电、抗辐射、阻燃、抗紫外、远红外、抗菌、导电等纤维。此外为适应信息产业、生命科学、环保产业等领域的发展，研究和开发出相应的纤维材料。 1.1 细旦、超细旦纤维 　　一般定义单纤细度在0.55dtex至1.1dtex（0.5~1D）之间的纤维为细旦（细特）纤维，小于0.5dtex的为超细纤维，单纤细度小于0.1dtex的为极细纤维。这类超细、极细纤维一般具有柔软、可绕性好、滑爽、易弯曲的特性，并且纤维束内有各种微细组织，单纤维根数多，单位比表面积大，在纤维横断面上光泽、颜色变化的曲率半径小，纤维长径比高。纺制细旦、超细旦纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。 超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，具有很好的防水透气效果；超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管结构，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性。超细纤维可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品。超细纤维主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等，还可用于人造血管等生物医学工程领域。 1.2 异形纤维 常规合成纤维包括涤纶纤维的截面都是圆形的，而且表面光滑，而蚕丝截面为三角形，毛纤维截面为椭圆形，具有双侧结构，表面有鳞片，麻纤维为多角形或椭圆形。各种截面的异形涤纶丝的推出，就是为了适应生产仿丝、仿毛和仿麻等织物的需要。异形纤维一般是指用特殊形状（非圆形）喷丝孔所纺丝制成的非圆形截面的纤维，以及异形并且中空的纤维，如三角形、三叶形、扁平形、五叶形、三角中空纤维等。用圆形喷丝孔加工的圆形截面纤维经过异形化处理亦可得到异形纤维。这种异形纤维蓬松度较好，耐起毛起球，消除了化纤光滑的手感，富有天然纤维的糙感。异形中空纤维与常规纤维相比降低了纤维集合体的密度，提高了热容系数、孔隙率、蓬松度、纤维截面的极惯性矩，增加了比表面积，因而不仅具有良好的蓄热保温和吸湿透气性能，实现了纤维材料的轻量化，而且还增强了纤维的刚度和不透明感。 1.3 原液着色涤纶 原液着色涤纶是指在聚合过程中或聚合后，在纺丝以前通过加入染料制得有色纤维及长丝的生产工艺。在聚合物溶液中加入有色的无机和有机颜料或染料挤压纺长丝染色的方法，由于染料混和在聚合物中，故其成品的色牢度很高。这种先染后纺的工艺，具有缩短工艺路线、减少能耗、降低成本的明显优势。 1.4高感性纤维 高感性纤维将高科技与自然产物协调统一，仿造大自然、原生态的材质，体现与自然内涵的概念，从而开发的仿棉、仿毛、仿丝等纤维，主要是从光泽、手感、染色性、舒适亲肤上进行仿制不但可以达到毛、棉、丝类产品的舒适程度，而且有些甚至拥