机械材料Ⅰ第6章.ppt.ppt

第 6 章 鋼之表面硬化處理 ;　　機械零件中如軸、齒輪、導螺桿及床軌等，心部需強韌耐衝擊且接觸面又要耐磨耗者，需實施表面硬化處理（Surface Hardening Treatment），表6-1為各種表面硬化法的介紹。;上一頁;一、火焰加熱硬化法;一、火焰加熱硬化法;1. 使用氧乙炔、丙烷、丁烷、天然氣或瓦斯等火焰加熱鋼料表面層。 2. 適用0.3～0.6％ C 的碳鋼、低合金鋼（含鉻、鉬）、特殊鑄鐵或鑄鋼。 3. 硬化層依被加熱生成沃斯田體組織之深度而定。加熱久、移動慢，其硬化層愈深。 4. 優點：為最早使用的物理表面硬化法，作業簡單、價廉，被加熱物件大小、重量不受限制，可局部淬火等。 5. 缺點：對稱性、大型或形狀特殊之物件，硬度無法均勻。;二、感應電熱硬化法;1. 感應線圈產生渦流及磁滯損失，可使鋼材表面快速加熱升溫。 2. 頻率愈高者，感應電流愈密集於鋼件表面，稱為集膚效應。 3. 小型、薄工件使用高週波感應加熱。 4. 大型、硬化層深者，使用較低週波感應加熱。 5. 適用0.35％ C 以上的碳鋼。;6. 優點： (1) 控溫容易，加熱均勻，可一貫作業，效率高，操作費用低。 (2) 加熱時間短，脫碳及氧化現象減少。 (3) 可使表面晶粒微細化，硬化層較均勻。 (4) 可局部硬化，變形量少。 7. 缺點： (1) 因加熱時間太短，碳化物無法充分溶入沃斯田體。 (2) 設備及維修費用昂貴，維修需專業人員。;6-2 滲碳硬化法;一、固體滲碳法;二、液體滲碳法;三、氣體滲碳法;四、滲碳後熱處理;五、滲碳應注意事項;6-3 氮化法;1. 將氮化用鋼製作的工作置於氨氣爐中長時間加熱（500～600℃），其化學反應為：NH3 → N ＋ 3HFe ＋ N → Fe（N） 2. 氨氣於高溫時會分解N及H，在鋼料表面生成堅硬的氮化層。 3. 氮化層深度、硬度與加熱溫度、時間相關。;　　以熔融的氰化鹽類NaCN代替氨氣，鹽類中的N會與鋼表面形成一氮化層。;四、離子氮化;《圖6-3 離子氮化裝置示意圖》;6-4 鍍層硬化法;1. 鍍鉻層硬度高，耐磨、耐蝕、光度佳、美觀。 2. 適用於工具、模具、量具及量規。 3. 缺點：鍍鉻前表面需經陽極處理及酸洗才能增加其效果、成本高、疲勞強度??低等。;金屬滲透表面硬化法有四種方式： 1. 粉末滲透法：將鋼材埋入金屬粉末和氧化鋁粉末之混合物中加熱。 2. 氣體滲透法：將鋼材置於含有滲透金屬鹵化物的氫氣或氮氣中加熱，鋼材表面發生滲透反應。 3. 熔融滲透法：將鋼材浸入摻有金屬或金屬間化合物的金屬浴或鹽浴中進行滲透。 4. 真空滲透法：使滲透金屬藉由真空蒸鍍方式而滲入表面。;6-5 其他表面硬化法;二、金屬熔射法;上一頁;三、化學氣相沉積（CVD）法;四、物理氣相沉積（PVD）法;　　以小鋼珠連續噴射材料，使表面產生加工硬化之效果，惟珠擊法主要目的在增加材料的抗疲勞強度，常用於彈簧、引擎曲軸、齒輪及連桿等。