模具设计与制作校外工厂参观心得.doc

模具設計與製作 校外工廠參觀心得 廠區配置圖 今天我們參觀模具課的第二間工廠-壓力鑄造廠，廠區配置如下: 壓鑄：將鋁、鋅、銅熔液強力壓入耐熱鋼(SKD61)模具內，短時間冷凝成形， 產品之尺寸精確，強度與表面度良好，再現性佳。 鑄件珠擊區:鋁鑄件擺在橡皮帶上滾動，以直徑2mm鋁珠噴擊去除小毛邊提 高表面度與耐蝕性。 模具製作區:a.車床b.銑床c.放電加工機台d.平面磨床e.修模工作檯f.合模 區。 通用機區： 數控孔加工區，12刀庫自動換刀，各種孔加工鑚、絞、搪、攻牙。 NC車床，尺寸精度量測之量具。 綜合加工機，24~80刀庫自動換刀。 單能機：為兩項大量生產之零件加工，而委託精機廠組裝之專用機。 油壓機去大毛邊區。 多軸鑚床區，使用夾具固定工件，多軸鑚床同時鑚孔，主軸以萬向接頭同時帶動3~5根鑽頭，點滴器自動潤滑。 大型熔鋁爐，使用柴油將鋁錠澆注流道，不良品熔化成鋁液，自動運送補充 各壓鑄機之保溫儲液槽。 壓鑄機區:a.公母模具先噴液態離模劑，再噴壓縮空氣 b.機械手自儲鋁液爐取出適量鋁水注入高壓缸 c.活塞將鋁液壓射入模具，2~4分鐘後冷卻，公母模打開 d.頂出銷頂出壓鑄件，機械手取起製品，放在輸送帶上，以風扇 冷卻，操作員以鐵鎚打掉流路之大小毛邊。 此工廠採用壓鑄法，?壓鑄法是以高於大氣壓之壓力，將熔化金屬壓入金屬模的鑄造方法。壓鑄件比砂模鑄件能得到表面光潔且尺寸準確的鑄件。用此種鑄造法可節省很多的機械加工，所以大量生產可節省材料費、加工裝配費等，可降低生產成本。但因製模費用高，因此對大型鑄件及熔化溫度高的合金並不實用。對中小型鑄件特別適合。 一開始來到A區，A區中有一台珠擊機，與之前在松田鑄造廠所看到的不大相同，松田的是將鑄件放在旋轉平台上，在以2mm鋼珠擊打(適用於大型鑄件)，而此的珠擊機，是將鑄件放在像皮帶上滾動，在以2mm鋼珠擊打(適用於小型鑄件)。而老師還有將擊打前與後的鑄件進行比較，擊打前叫無光澤且粗糙，擊打後的教平滑且光亮，真的差很多。 在來到B區為模具製作區，有我們一般可在學校工廠看到的銑床、車床，還有一台較特別的是放電加工機台(原理: 利用電能轉換成工件熱能，使工件急速融熔的一種熱性加工方法，加工中液體由於受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發現象，工件因放電的作用產生放電痕，反覆進行後所需要的形狀便可加工完成)。 接著來到C區，有一排的數控加工機，利用面板控制進行更換刀具、鑽頭，與人工更換比起來更為快速，能有效減少製作時間，而旁邊D區為NC車床，車刀為鑽石車刀，所車出的工件與一班車刀所車出的更為光滑，而此2區的機台，都有安全裝置，需將防護門關起後，機台才會運轉，保護工人的安全，降地意外的發生，還有老師說在裡面的工人都需帶耳塞，因為工件加工完後需用壓縮空氣清理，而所產生的音量也很大，長期下來會對耳朵造成影響。 而E區為綜合加工機，由工人經面板設定後，自動運轉，且快速換刀，裡面的刀具有80個，換刀時間不用1秒，由機械手臂將更換刀具與被更換刀具抓起，此時手臂旋轉180度將2刀具交換，極為快速有效減少人力成本。 F區油壓去大毛邊區，此機台的安全裝置為雙按鈕，必須雙手同時壓按鈕，機器才會作動，用意在於確保雙手離開機台工作位置，確保操作員的安全，而旁邊有2台專用機，只能說專用機讓我大開眼界，一個工件的3次加工，都在同一的機台上完成，且一輪下來可以完成4個工件，過程是機台中有一個旋轉平台，上面有4個固定裝置，都互相成90度，操作員的右邊為第一次加工，對面為第2次加工，左邊為第3次加工，專用機雖然快速方便，但工件的精度無法比上NC車床加工後的工件。 G區是多軸鑽床區，機台大小與我們一般看到的差不多，但是他是主軸上的萬向接頭帶動3~5個鑽頭，同時進行鑽孔，能提高工作效率，但是那天去沒有工件在進行此機台的加工，無法看到他帶動3~5個鑽頭的樣子。 在來到的工廠的核心，H區大型熔鋁爐，將鋁錠和不良品和骨架，送入熔鋁爐裡(此地方跟松田有點不太一樣，松田是利用自動分配機，分完後直接送入熔鐵爐，而金山備料卻是用人力)，而鋁液儲存在後放的保溫儲液槽，天車會偵測I區壓鑄機的儲液槽裡的鋁液量，過少時，天車回來到此勺起鋁液，載送到各壓鑄機的儲液槽，可惜當天沒有看到天車勺起鋁液的畫面。 最後來到I區壓鑄機區，過程是先開模，在公母膜之間噴上離膜劑，之後再噴壓縮空氣(在於將水分吹乾)，接著合膜由機械手臂從儲液槽裡將鋁液勺起，勺起後機械手臂會測量重??，在送入高壓缸，在由活塞將