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贴木皮工艺质量控制深析 ——以深圳某办公家具厂为例 随着人们对家具审美要求的提高，再加上实木原材料价格的上涨，实木皮贴面在家具中应用的越来越多。2007年广东的东莞、深圳及广州等地举办的家具展销会上，表面粘贴各式各样实木皮的木制家具仍很走俏，受到广大消费者的欢迎与喜爱，引领着家具市场的潮流。实木皮贴面具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而木皮贴面质量的好坏也大大影响了家具产品的质量，企业在生产中或多或少都会出现一些质量问题。下文将通过列举贴木皮加工工艺中出现的一些质量问题，分析影响质量的因素，并提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。 1 贴木皮工艺及其质量问题 实木皮贴面家具也叫覆贴天然薄木的板式家具，这种家具四周的支架仍为实木，其它部位采用中纤板、刨花板及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，以力争达到纯实木的效果。其贴木皮工艺流程大致可概括为如下图所示： 看料单→选木皮→裁木皮→拼木皮→涂胶→热压→修边 生产中以上各工序都或多或少会出现质量问题，尤其是选木皮工序，从某种程度上而言，这个工序是贴木皮工艺的关键，所选木皮质量的好坏直接影响了后续工序的操作。贴木皮工艺中常见的质量问题有木皮的天然缺陷过多，木皮颜色、纹理差异悬殊，木皮拼贴错位，木皮鼓泡、重叠、开裂及木皮划伤、压痕等。 2 影响质量的因素 影响质量的因素主要有以下几个方面： 2．1 原材料的质量 原材料的质量在很大程度上影响了产品的最终质量，就以原料木皮为例来说，其自身的一些天然缺陷大大影响了产品的质量。若挑选木皮过程中没有按产品部件的重要面和次要面规避原料木皮天然缺陷（如死节、腐朽、白边、矿物线、霉变等），以选区合适的木皮，流至下道工序则需返工， 如图1 为一班台台面樱桃木皮矿物线太多不合要求，需返工重贴。再如办公家具的一些重要面如班台和会议台台面以及文件柜的门面等要求纹理清晰、基本无缺陷的AAA级木皮，若是用其他等级的木皮代替，则势必要返工。另外像人造板以及贴木皮的热压胶的质量问题也在一定程度上影响了工艺质量。如常见的木皮鼓泡现象，大面积需砂掉重贴，小面积则需修补，鼓泡原因与人造板的含水率及热压胶的粘度有关。 2．2 工人的操作 生产中工人的操作也在很大程度上影响了产品的质量，加工工艺中出现的许多质量问题就是由于工人的不规范操作而导致。如图2 为一班台的主台面和副台面纹理相差悬殊，需砂掉重贴，究其原因就是因为工人在选取木皮时没有按照生产单和图纸要求，选错木皮的纹理或颜色，致使后期组装发现同一产品各部件木皮纹理不协调或颜色出现明显色差；还有如图3为木皮拼贴不到位导致的质量问题，也是由于相关作业人员未按作业规定要求规范操作导致。 2．3工艺设计 贴木皮工艺中出现的一些质量问题与产品的工艺设计是否合理有很大关联。如文件柜的门板或上下多抽屉屉面板表面常需拼纹或对纹加工，而在生产中由于拼纹或对纹设计的不合理导致组装后发现产品各部件纹理不协调，以致需返工。再如一些需封实木方的部件，在进行工艺设计时需要考虑封实木方和贴木皮的先后顺序，设计不合理也会导致质量问题从而需返工。 2．4 机器设备的影响 在贴木皮加工工艺过程中，由于一些机器设备自身的缺陷也会产生一些质量问题。如许多企业采用胶线拼缝机拼制木皮，该机器拼制木皮的效率低且效果也不佳，尤其是在拼制木块木皮时，由于胶线粘合不牢常易出现木皮开裂，以至压后易出现 如图4 所示重叠现象。相比之下，德国KUPER公司产的无线拼缝机又名胶水拼皮机，其品质效率高且效果俱佳，大大提高了木皮拼缝的质量，目前已有许多企业开始引进。另外如前所述的木皮鼓泡也在一定程度上和热压机有关，经笔者在深圳某办公家具厂对热压机进行测试证明：在相同条件下，带有缓冲垫的压机上发生木皮鼓泡率明显低于没有垫缓冲垫的压机。 3工艺改进措施 由上述影响因素着手，具体可以从以下几方面对贴木皮工艺质量进行有效控制： 3．1对原材料实现从进料到加工过程的全面控制 企业可根据相关国家标准制定原材料来料检验标准和工序检验标准，相关品质检验人员以此为依据严格控制原材料的质量关，减少不合格品的发生，降低因原材料的质量问题而导致的返工率。 3．2加强对工人作业和心态方面的培训 制定出各工序的作业规定，要求其尽可能详细且通俗易懂，即达到所谓的“傻瓜式”标准，以便对相关工人进行培训和指导，使其严格按照作业规定规范操作，杜绝因工人的不规范操作而导致的质量问题。另外还应加强工人心态方面的培训，令其具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，树立降低返工率的意识和技能。 3．3积累制造工艺和质量改进的经验，提供产品设计依据 人们在生产实践过程中一直在不断地总结经验、提高工艺水平和改进质量。在这个经验总结过程中最重要的环节就是必须对现有