第2章：凸焊和缝焊(3h)学案.ppt

第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;第2章 凸焊和缝焊;缝焊基本特点： 1）缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程，机械力的作用在焊接过程中不充分。 2）缝焊焊缝是由相互搭界一部分的焊点组成，因此缝焊分流大，对高电导率的合金不适用。 3）电极表面易发生粘粘使焊缝质量变坏。 4）缝焊焊缝的截面积通常是母材纵截面积的2倍以上，板越薄这比值越大。因此缝焊主要要求具有良好的密闭性和耐蚀性。;缝焊电极 ??? 缝焊用的电极是圆形的滚盘，滚盘的直径一般为50-600mm，常用的直径为180-250mm。滚盘厚度为10-20mm。接触表面形状有圆柱面和球面两种，个别情况下采用圆锥面。接触表面宽度H视工件厚度不同为3-10mm，球面半径R为25-200mm。圆柱面滚盘广泛用于焊接各种钢和高温合金，球面滚盘因易于散热、压痕过渡均匀，常用于轻合金的焊接。 滚盘通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水即可，焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂的水溶液冷却。滚盘有时也采用内部循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。 ;第2章 凸焊和缝焊;1）连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。 ; 2）断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭接的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。;第2章 凸焊和缝焊;3）步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。用于缝接高温合金，也能有效地提高焊接质量，但因国内这种类型的交流焊机很少，因而未获应用。;第2章 凸焊和缝焊;4）搭接缝焊方法? 搭接缝焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚盘或用一个滚盘和一根芯轴电极进行缝焊。接头的最小搭接量与点焊相同。 ??? 搭接缝焊除常用的双面双缝缝焊外，还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊和小直径圆周缝焊等。;小直径圆周缝焊可采用: 1、偏离加压轴线的滚盘电极；2、横向缝焊机上附加一定位装置；3、采用环形电极，电极的工件表面呈锥形，锥尖必须落在小直径圆周焊缝中心，以消除电极在工件上的滑移。;5）压平缝焊 ??? 压平缝焊时的搭接量比一般缝焊时要小得多，约为板厚的1-1.5倍，焊接时同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2-1.5倍。通常采用圆柱形面的滚盘，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分。焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。为了获得稳定的焊接质量，必须精确地控制搭接量。通常要将工件牢固夹紧或用定位焊预先固定。这种方法可以获得具有良好外观的焊缝，常用于低碳钢和不锈钢制成的食品容器和冷冻机衬套等产品的焊接。;6）垫箔对接缝焊 解决厚板缝焊的一种方法。因为当板厚达3mm时，若采用常规搭接缝焊，就必须用很慢的焊接速度，较大的焊接电流和电极压力，这会引起工件表面过热和电极粘附，使焊接困难。若用垫箔缝焊，就可以克服这些困难。垫箔对接缝焊简单介绍：先将面板件边缘对接，并在接头通过滚盘时，不断地将两条箔带铺垫于滚盘和板件之间。箔带的厚度为0.2-0.3mm，宽度为4-6mm.由于箔带增加了焊接区的电阻，并使散热困难，因而有利于熔核的形成。这种方法的优点是：接头有较平缓的加强高；良好的外观；不管板厚如何箔带的厚度均相同；不易产生飞溅；焊接区变形小。其缺点是：对接精度要求高；焊接时必须有准备地将箔带铺垫于滚盘与工件间，增加了自动化的困难。 ;图7：垫箔对接缝焊 1）箔带 ；2）导向嘴;7 ）. 铜线缝焊