第4章热喷涂技术-石油大学学案.ppt

表面工程;表面工程;第四章 热喷涂技术;第四章 热喷涂技术;加热熔化、雾化、飞行、喷涂;4.1 概述;2、热喷涂的分类 ;（4）按照热源种类：;3．热喷涂特点 ;⑤工效高、操作程序少、速度快 　几~几十 kg/h ⑥涂层厚度可调范围大 　几十微米~几毫米 ⑦可得到特殊的表面性能 　耐磨、抗氧化、耐热、导电、绝缘 ⑧成本低、经济效益显著 缺点： ①结合力低；②孔隙率高；③均匀性差;4.2 热喷涂的基本理论;③粒子的飞行 　先加速、后减速 ④粒子的喷涂 　尺寸，几十微米~几百微米； 速度，几十~几百米/秒； 温度，熔点 　 碰撞，动能→热能； 变形成扁平状粒子，凝固;2. 涂层的形成过程;二、飞行中的粒子流;2. 粒子的温度;4. 粒子的表面反应;三、涂层的成分和结构;2．涂层的结构 ;CrB粉芯丝材;四、涂层结合机理 ;（4）冶金结合 放热型喷涂材料或高温热源喷涂→达到熔点→焊合 微区冶金结合 重熔即喷焊时，主要是冶金结合;２.涂层间的结合;五、涂层残余应力; 六、热喷涂预处理;获得良好结合涂层要求： ①喷涂粒子尺寸合适，保持液态； ②飞行速度足够大； ③表面洁净并粗化； ④提高接触温度和高温停留时间； ⑤防止产生残余变形、开裂。;4.3 热喷涂方法;丝材火焰喷涂的装置示意图;2、粉末火焰喷涂(Powder Flame Spray);3.爆炸; 氧一乙炔火焰喷枪 两部分：氧、乙炔供给系统 喷涂粉末供给;气体：乙炔+氧，也可甲基乙炔，天然气、氢气 用途：可喷涂金属、陶瓷、塑料等 特点：应用非常灵活、设备轻便、经济、应用较广 不足：颗粒速度小、火焰温度低、涂层结合 强度低、气孔率高 改善：提高气流速度 使用惰性气体;3、爆炸喷涂(Detonation Spray);粉末在高速枪中被输送的长度远大于等离子枪 →粒子速度高的原因;4、超音速火焰喷涂(HVOF);超音速火焰喷涂枪;其中，S—管器截面积，M=V/V声（马赫数），V—流速 当VV声，即M1时，则dv与ds符号相反，截面变小，流速增大 当VV声，即M1时，则dv与ds符号相同，截面增大，流速增大 流体在低速时，经过足够压缩即可在管器某一截面达到声速，过了这截面将获得超音速;特点： ①粉粒温度较低、氧化轻（时间短），适于金属粉，Co-WC ②粉末运动速度高 ③粉粒尺寸小（10~53μm）分布范围窄，否则不能熔化 ④涂层结合强度、致密度高，无分层现象 ⑤涂层表面粗糙度低 ⑥喷涂距离可在较大范围内变动而不影响涂层质量 ⑦可得到比爆炸喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改善 ⑧喷涂效率高，操作方便 ⑨噪音大（120dB），需有隔音和防护装置;5、电弧喷涂(Arc Spray);1 电源 2 喷枪 3 送丝机构 4 冷却装置 5 油水分离器 6 储气罐 7 空气压缩机;　　电弧喷涂是一个不断重复进行熔化－雾化－喷射－沉积的过程。;电弧温度：5000~6000℃ 优点（相对火焰喷涂）： 含热量更大 粒子速度更快; 电弧喷涂材料; 电弧喷涂工艺;高速电弧喷涂原理示意图; 电弧喷涂火焰比较;特点1：粒子速度显著提高;特点2：涂层的结合强度显著提高;特点3：涂层的孔隙率低、耐磨耐蚀性好;特点4：喷涂枪的通用性强;喷涂原理： 等离子弧—压缩电弧，弧柱细、电流密度大、电离度高 温度高、能量集中、弧稳定性好 三种形式： 非转移弧 阴极和喷嘴之间，工件不带电——喷涂 转移弧 工件接正极——焊??、切割 联合弧 喷嘴、工件均接正极 温度 中心30000K，出口15000-20000K 速度 出口1000~2000m/s，工件150m/s;等离子弧三种压缩作用：机械压缩、热收缩、磁收缩;返回;等离子焰流温度分布 ;等离子喷涂原理 ;分类：大气、保护气氛、真空和水稳等离子喷涂;等离子喷涂工艺： ①等离子气体 可用性、经济性 N2、Ar ②电弧的功率 合适 ③供粉 供粉速度与输入功率相适应，送至焰心 ④喷涂距离和喷涂角度 适当 45° ⑤喷枪与工件的相对运动速度 ⑥基体温度控制;7、激光喷涂;比较项目; 热喷涂涂层后处理： 重熔，自熔性粉末 封孔处理（根据工件使用状态选择封孔剂） 常用：高熔点蜡类， 合成树脂 精加工，磨削;4.4 热喷涂材料 ;Ni及Ni合金　纯Ni及Ni-Cr、Ni-30%Cu(