第2章清洗机械与设备学案.ppt

第 2 章 清洗机械与设备;§2.1 原料清洗机械; 食品加工过程中，需要对包括原料、加工设备、包装容器、加工场所和生产人员等在内的各种对象进行清洗。清洗是从源头上保证和提高食品质量安全性的重要措施。;2. 清洗原理; 由于食品原料的性质、形状、大小等多种多样，洗涤方法和机械设备的型式也很繁多，但所采用的手段主要包括刷洗、浸洗、喷洗和淋洗等。;二、湿洗机械设备;2. 分类; 特点：清洗时间可以视清洗效果加以控制，但生产效率不高。 ;图2.2 喷淋式转筒清洗机 ;② 浸泡式滚筒清洗机;工作原理:;滚筒式清洗机，由于物料在其中翻滚碰撞激烈，除了能使表面污物剥离外，有时还会损伤皮肉。故它只适合于块状硬质果蔬的清洗，对于叶菜和酱果类物料的清洗不适用。 有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用，但经这样去皮后的物料，其表面已不光滑，只能用在去皮后进行切片和制酱的罐头生产中，不适用于整只果蔬罐头的制造。;（二）鼓风式清洗机;图2.5 鼓风式清洗机实物图 ;2. 清洗原理; 输送机的主动链轮由电动机经多级皮带带动。主动链轮和从动链轮之间链条运动方向通过压轮改变，分为水平、倾斜和水平三个输送段。下面的水平段，处于洗槽水面之下，原料在此首先得到鼓风浸洗；中间的倾斜段是喷水冲洗段；上面的水平段则可用于对原料进行拣选和修整。;5. 生产能力;（三）刷洗机;（2）工作原理; 该机生产能力可达2 t/h，破碎率小于2% ，洗净率达99%。该机效率高，清洗质量好，破损率低，结构紧凑，造价低，使用方便，是目前国内一种较为理想的果品清洗机。;图2.7 GT5A9型柑橘刷果机;毛刷辊表面的毛束分组长短相间，呈螺旋线排列。相邻毛刷辊的转向相反。 毛刷辊组的轴线与水平方向有 3o~5o的倾角，物料入口端高、出口端低，这样物料从高端落入辊面后，不但被毛刷带动翻滚，而且作轻微的上下跳动，同时顺着螺旋线和倾斜方向从高端滚向低端。 在低端的上方，还有一组直径较大、横向布置的毛刷辊。它除了对物料擦洗外，还可控制出料速度（即物料在机内停留时间）。 ;§2.2 包装容器清洗机械;一、洗瓶机;2. 喷射;（二）洗瓶机类型;2. 链带载运式洗瓶机（*）;图2.9 单端式全自动洗瓶机 ;② 洗瓶过程; 这种洗瓶机无刷瓶机构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液浸泡和喷射实现，喷射时间约占工作循环的2/3，其余的1/3为浸泡。;（2）双端式全自动洗瓶机;② 洗瓶过程;③ 特点;二、洗罐机; 空罐清洗机之间的差异主要在于空罐的传送方式以及对空罐类型适应性不同。各种洗罐机有一个共同的特点，即清洗过程中罐内的积水可以自动流出。 ;② 原理;洗罐机的生产能力与星形轮的齿数和每罐清洗时间有关，星形轮越大，需要的清洗时间越短，则生产能力越大，反之则越小。 特点 优点：这类空罐清洗机结构简单，生产率较高，耗水、耗汽量较少。 缺点：对多罐型生产的适应性差。;2. 滚动式洗罐机;它的输罐机构是箱内由6根钢条拦成的“矩形”滚道。滚道“截面”的轴线与箱体截面轴线又成一定角度，从而可使空罐在下滚时罐口以一定角度朝下，便于冲洗水的排出。 空罐在由上而下沿栏杆围成的滚道滚动过程中，罐内、罐身和罐底同时受到三个方向的喷水冲洗。污水由箱体下部排出。 由图可见，通过空罐滚道上下两端的“截面”取向变化，可使空罐以直立状态进出洗罐机，因而可与洗罐机前后的带式输送机平稳衔接。 ;③ 特点;3. LB4Bl型空罐清洗机;需清洗的空罐置于进罐台15上，由人工推至自右向左的输送链16上。 空罐经栏杆6及转盘14的导引，转向进至输送带8上，自左向右行进。由于磁性轮8及下磁架5的磁力作用，空罐受磁力吸引，罐底紧贴输送带8，罐口向下通过冲水管9，由喷出的高压热水对其内壁进行冲洗；以后空罐又通过吹风管2，由热风将空罐的水滴吹干。 吹风管2与风管1和鼓风机12联接。空罐继续倒立行进至磁性轮3转向，罐口向上，由输送带8输送经转盘13转向进至平顶输送链16送出。 冷水经过蒸汽加热器后进入。清洗速度可通过无级调速器11的手轮进行调节。通过对导罐栏杆的距离调整，可适应不同大小的清洗罐型。;4. GT7D3型空罐清洗机;② 工作过程;为什么要对实罐清洗? 实罐清洗机的特点 GCM系列实罐表面清洗机组 特点与技术性能;为什么要对实罐清洗?;实罐清洗机的特点;特点与技术性能 此机具有去污能力强，机械性能好，罐型适应性好、结构比较紧凑、清洗过程连续化、改变罐型时调整比较方便以及造价较低等优点。 机组的技术性能如下：生产能力范围为80~100罐/min；适应罐径范围52~108mm、罐高范围54~124mm的圆罐；总功率为3.7kW；外形尺寸为9.5m×0.84