第三章复习内容总结.docx

1、液压泵工作原理 泵是靠密封工作腔的容积变化进行工作的。 凸轮1旋转时，当柱塞2向右移动，工作腔容积变大，产生真空，油液便通过吸油阀5吸入，柱塞向左移动时，工作腔容积变小，已吸入的油液便通过压油阀6排到系统中去。 2、液压泵正常工作的基本条件: （1）在结构上具有一个或多个密封且可以周期性变化的工作容积；（2）具有相应的配油机构，将吸油过程与排油过程分开；（3）吸油时，油箱必须与大气相同或保持一定压力，排油时候，液压泵的压力取决于负载 3、液压泵的分类： 根据输出的流量是否可调，分为变量泵和定量泵，根据结构可分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵等。 4、 液压泵的基本性能参数主要是指液压泵的压力、排量、流量、功率和效率等 工作压力：泵实际工作压力 额定压力：正常工作条件下，按试验标准规定的连续运转的最高压力 最高允许压力：短时间内允许超载所使用的极限压力 吸入压力：液压泵的吸入口压力 排量：泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值，如泵排量固定，为定量泵；排量可变则为变量泵。常用单位为mL/r。 理论流量：无内外泄漏时，单位时间内泵排出液体的体积。泵的流量为其转速与排量的乘积，即。 实际流量：泵工作时实际输出的流量 额定流量：在额定转速和额定压力下泵输出的流量 理论功率：不考虑能量转化损失时，输入与输出功率相等 输入功率为 角速度w的单位是rad/min，转速n的单位是r/min，转矩T的单位是N.M。 输出功率; 功率损失可分为容积损失和效率损失：因泄漏、气穴和油液在高压下压缩等造成的流量损失是容积损失，因摩擦造成的转矩损失是机械损失。 容积效率: 机械效率: 总效率; 5、理论计算 例3.1 某液压系统，泵的排量V＝10m L/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa，泵容积效率ηpv＝0.92，总效率ηp＝0.84，求1）泵的理论流量；2）泵的实际流量；3）泵的输出功率； 4）驱动电机功率。 6、齿轮泵 分为内、外、齿轮泵，有主动齿轮、从动齿轮、前后泵盖、泵体组成。 工作原理：由齿轮、泵体内表面和前后泵盖围城密闭空间，当齿轮脱离时，密封腔的容积增大，压力减小，构成吸油腔；当齿轮啮合时，密封容积腔减小，压力增大，构成压油腔。 外啮合齿轮泵的平均流量： 齿轮泵的3个问题：（1）径向不平衡力 油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的，从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增，因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用。它能使泵轴弯曲，使壳体偏磨，加速轴承的磨损，降低轴承使用寿命。 解决措施: 1）缩小压油口的直径，使压油腔的压力油仅作用在一个齿到两个齿的范围内；2）适当增大径向间隙；3）开 HYPERLINK 3/均压槽.SWF 压力平衡槽。 （2）困油现象：齿轮啮合时的重叠系数必大于1，故有一部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭油腔之内，这个密封容积的大小随齿轮转动而变化，形成 HYPERLINK 3/3困油现象.SWF 困油。封闭容积减小、最小、增大。困油现象的危害：若封闭腔随着容积的减小，形成高压，将油液从缝隙中挤出，导致油液发热，轴承等零件也受到冲击载荷。若封闭腔随着容积增大形成真空，但又无外部液体补充，则溶在所困油液中的气体会分离出来，形成气穴，对泵体造成冲击。 解决措施：在齿轮泵的侧板或福东轴套上开泄压槽，容积减小时与压油侧相同，容积增大时，与吸油侧相通。 （3）泄漏及端面间隙的自动补偿 齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔去：齿侧间隙；齿顶间隙；齿轮端面与侧板的间隙（此泄漏量最大，解决措施浮动轴套式和弹性侧板式两种，其原理是：引入压力油，使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙）。 7、内啮合齿轮泵分为渐开线齿形和摆线齿形。 内啮合齿轮泵一般用在中低压系统，用作辅助泵，其结构紧凑，尺寸小，重量轻，运行平稳，噪音小，但齿形复杂，加工困难，不适合高压系统工作。 8、齿轮泵优特点总结： 优点：结构紧凑、尺寸小、重量轻、价格便宜、抗油液污染能力强，容易维护。缺点：有径向不平衡力，磨损严重，泄露量增加，流量脉动大，排量不能调节。上述特点使齿轮泵用于工作环境恶劣的中低压系统。 9、叶片泵 可分为单作用叶片泵（变量泵）和双作用叶片泵（定量泵），单作用叶片泵是转子转一周，完成吸油和排油各一次，双作用叶片泵是各两次。 9.1双作用叶片泵 （1）组成：组成：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等 （2）工作原理：双作用叶片泵的原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子内表面是由两段长半径圆弧、两段???半径圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子是同心的。 （3）排量：