PE、PPR管道挤出存在问题及解决方法.pdfVIP

德国高勒家装管道·来自德国的管路系统专家 G PE、PPR 管道挤出存在问题及解决方法 一 、塑料挤出的基本原理 塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分 子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。 挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定 外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑 料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产 量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内， 出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以 上。 二、 聚烯烃管道挤出成型工艺控制 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤 出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。 1．原材料的预处理 聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当 聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时， 含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。 德国高勒家装管道，来自德国的管路系统专家！采用纯北欧化工原料，欧洲标准环保黄铜。进口 ppr 管品 牌，当然德国高勒。 德国高勒家装管道·来自德国的管路系统专家 G 通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助 剂。如消泡剂等。PE 的干温度一般在 60-90 度。在此温度下，产量可提高 10%--25%。 2．温度控制 挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的 塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是在粘流 温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280 度 以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其 物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤 出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能， 如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进 料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光 滑。有无气泡等现象来判断。 挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提 供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。 机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布，递增分布，递减分布及 混合分布。主要取决于材料物点和挤出机的结构。 机头设置温度，为了获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀， 一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利进入模具， 但挤出物的形状稳定性差，收缩率增加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘 德国高勒家装管道，来自德国的管路系统专家！采用纯北欧化工原料，欧洲标准环保黄铜。进口 ppr 管品 牌，当然德国高勒。 德国高勒家装管道·来自德国的管路系统专家 G 度大，机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后收缩率小，产品形状稳 定性好，但是加工较困难，离模膨胀较大，产品表面粗糙。还会导致挤出机背压 增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。 口模设置温度，口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范 围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应 超过 220 度，机头入口的熔体温度为 200 度，机头入口和出口熔体温差不应超过 20 度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象